Koncepcje odzyskiwania ciepła
Po wyczerpaniu wszystkich możliwości oszczędzania energii poprzez optymalizowanie poszczególnych etapów procesu, komponentów urządzeń, systemu sterowania i poszczególnych sekcji linii lakierniczej, możliwe są dalsze oszczędności dzięki systemowi odzysku energii. Można to osiągnąć dzięki zastosowaniu wymienników ciepła i pomp ciepła.
Dwustopniowa koncepcja odzysku ciepła
Eisenmann opracował i wprowadził na rynek projektowaną „na miarę” , dwustopniową koncepcję energetyczną z wymiennikiem ciepła i rotacyjnym wymiennikiem ciepła typu „powietrze-powietrze” celem odzyskiwania ciepła. W systemie tym wykorzystywane jest powietrze wydmuchiwane ze wszystkich emiterów ciepła. Bazą dla analizy zapotrzebowania energetycznego była lakiernia proszkowa składająca się z 6-operacyjnego agregatu natryskowego do obróbki wstępnej, dwóch kabin lakierniczych z połączeniem, transportera P+F, strefy „podczerwieni” dla wstępnego podgrzewania lakieru proszkowego i piecem wygrzewającym ze strefą schładzania oraz dodatkowo suszarką wody (po obróbce wstępnej) ze strefą schładzania. Doprowadziła ona do następujących wniosków odnośnie podziału energii:
- ładunki energii elektrycznej, każdy wielkości ok. 1/3 są zużywane przez sekcje obróbki wstępnej, suszarki wraz ze strefami schładzania i kabiny aplikacji farb proszkowych.
- suszarkom przypisywane jest zużywanie 75% energii cieplnej
- Etap I: odzysk energii ze wstępnej strefy utwardzania
Wstępna „podczerwona” strefa utwardzania proszków wytwarza największą wydajność cieplną rzędu 5000 Nm3/godz. wdmuchiwanego powietrza o temp. ok. 185 st. C. System odzysku ciepła dobudowany przez Eisenmanna pozwala na ogrzewanie sekcji obróbki wstępnej. Ażeby to zrobić, wydmuchiwane powietrze jest transportowane poprzez wymiennik ciepła, w którym jest schładzane do temp. ok. 100 st. C i dalej przenoszone do obiegu grzewczego agregatu obróbki wstępnej. Jeśli ten obieg ogrzewania nie potrzebuje ciepła, wydmuchiwane powietrze może być transportowane do drugiego etapu poprzez „by pass” za wymiennikiem ciepła. Jakiekolwiek braki ciepła w tym układzie są dobierane z lokalnej sieci cieplnej. Zużywanie zanieczyszczonego ciepła ze strefy wstępnego utwardzania proszków „w podczerwieni” do podgrzewania sekcji wstępnej obróbki umożliwia zaoszczędzenie 150 kW mocy, co odpowiada ok. 16000 euro rocznie przy pracy jednozmianowej. Oznacza to, że inwestycja w wymiennik ciepła zwraca się po ok. dwóch latach.
