Możliwości podwojenia efektywności takiego systemu
Czas cyklu zawierający czas załadunku części, czas jego transportu, czas cyklu śrutowania, czas oczyszczania z pozostałości ścierniwa i pyłu wynosi około 15-20 minut. Jeśli byłoby to konieczne, czas takiego cyklu może być skrócony blisko o połowę w wyniku śrutowania elementu podczas cyklu transportu ?do przodu? i ?z powrotem?. Taka techniczna możliwość została gorąco przyjęta przez Roalda Duuna. ? My myślimy o rozwoju naszej aktywności w dziale produkcyjnym również oferując wykonywanie śrutowania jako usługi dla innych firm ? dodaje. ? Porównując koszty wykonywania śrutowania ręcznego z wykonaniem tego naszą maszyną RHBD-K, koszty są znacząco niższe.
Inną cenną techniczną cechą systemu firmy Rösler jest zintegrowany układ filtra pyłów i układ rozsiewania frakcji ścierniwa. Oba układy są umieszczone pomiędzy poziomem gruntu i pierwszego piętra z otworami inspekcyjnymi otwieranymi też na tym poziomie. Specyficzne rozwiązanie konstrukcyjne dla worka na odpady pozwala zaoszczędzić powierzchnię około 10-15 metrów kwadratowych. Typowy filtr pyłów zatrzymujący cząstki w ilości nie większej niż 3 mg/m3, uzupełniany jest tzw. filtrem policyjnym obniżającym wydalanie pyłów nie więcej niż 1 mg/m3. Dzięki temu możliwe jest zawracanie powietrza po filtracji do wnętrza hali, co ma kolosalne znaczenie dla obniżenia kosztów ogrzewania w okresie zimowym. W sezonie letnim oczyszczone powietrze może być kierowane na zewnątrz budynku hali.
Jarek Bus
Rösler Sales Manager Poland
j.bus@rosler.com
Zdjęcia: Rösler Oberflächentechnik GmbH/Dunn Industries AS
Komentarze (0)