Większa wydajność, mniejsze koszty
Oprócz budowy nowej lakierni, kluczem do spełnienia wszystkich wymagań było przestawienie się ze stosowanego dotychczas malowania dwuwarstwowego na system jednowarstwowy ALEXIT® Monolyer® firmy Mankiewicz. Producent farb i lakierów z siedzibą główną w Hamburgu konstruuje wysokiej klasy systemy powlekające na potrzeby seryjnej produkcji przemysłowej w takich dziedzinach jak przemysł ogólny, lotniczy i motoryzacyjny. System ALEXIT® Monolyer® został stworzony specjalnie do maszyn budowlanych, rolniczych oraz pojazdów użytkowych, które narażone są na ekstremalne obciążenia mechaniczne i chemiczne. – Od momentu jego powstania jest stosowany od 13 lat w wielu przedsiębiorstwach z branży maszyn budowlanych i rolniczych – wyjaśnia Stefan Jacob, dyrektor działu technicznego w firmie Mankiewicz. – Będąc systemem hybrydowym, zawiera w sobie dotychczas trudne w łączeniu właściwości podkładu i lakieru nawierzchniowego. Oprócz tego wykazuje się niską zawartością VOC, a dzięki wysokim antykorozyjnym właściwościom dodatkowo wysoką stabilnością koloru i połysku niezależnie od pogody. Aplikacja jednowarstwowego lakieru ALEXIT® Monolyer®, którego grubość po wyschnięciu wynosi jedynie 50-80 μm, jest realizowana w Doppstadt poprzez zastosowanie pneumatycznego rozpylacza wysokociśnieniowego. W wyniku przeprowadzonych podczas procesu malowania testów solnych uzyskano standardowo wymaganą w branży odporność na korozję wynoszącą 700 h z infiltracją w miejscu rysy powłoki nie większą niż 2 mm. – W porównaniu do dotychczas stosowanego malowania dwuwarstwowego, wyraźnym plusem systemu ALEXIT® Monolyer® jest odporność na korozję i środki chemiczne, a także wyraźne zalety w odniesieniu do mechanicznych właściwości, np. odporność powierzchni na uderzenia – podsumowuje S. Jacob.
Oszczędność czasu i energii
Od momentu zainstalowania nowej lakierni proces malowania części blaszanych w firmie Doppstadt Calbe jest prostszy i wydajniejszy. – Po czyszczeniu, obróbce wstępnej lub fosforanowaniu oraz odparowaniu wody następuje malowanie z udziałem sekcyjnej wentylacji, potem faza przesychania w czasie 20 min, a także, w zależności od pomalowanej części, suszenie w ciągu 30 min do 1 h w temperaturze 60°C – wyjaśnia J. Klemke. Zastosowanie ALEXIT® Monolyer® wykluczyło etap nakładania farby podkładowej oraz czyszczenia lub szlifowania, co pociągnęło za sobą oszczędności w zakresie kosztów procesu, ale również personelu. Łącznie udało się przyspieszyć czas przebiegu procesu o 30-50% a także zmniejszyć koszty wykorzystywanego materiału malarskiego o kolejne 30-50% ze względu na redukcję nakładania warstwy podkładu i warstwy nawierzchniowej do jednej warstwy. Stąd wynikają kolejne korzyści w postaci wyraźnie zmniejszonych kosztów energii i idących z nimi w parze mniejszych kosztów utylizacji i konserwacji. Uwieńczone sukcesem zrealizowanie projektu w sposób wydajny i bezkolizyjny było możliwe dzięki współpracy między Doppstadt Calbe, producentem lakierni oraz producentem farby.
Doppsadt Calbe GmbH
Calbe/Saale
Jürgen Klemke
Tel.: +49 39291 55-0
info@doppstadt.com
www.doppstadt.com
Mankiewicz Gebr. & C.
(GmbH & Co. KG), Hamburg
Stefan Jacob
Tel.: +49 40 75103-0
stefan.jacob@mankiewicz.com
www.mankiewicz.com
Komentarze (0)