Nie ma rozwiązań idealnych, a każda z wybranych i wprowadzonych metod ma swoje plusy i minusy, również KAIZEN.
Do zalet tej filozofii należą między innymi:
- Stopniowe wprowadzanie zmian ułatwia pracownikom ich akceptację. Pracownicy łatwiej przyzwyczajają się do kolejnych zmian i nie pojawia się efekt niestabilności.
- "Małymi krokami" firma osiąga coraz lepsze rezultaty. Jest lepiej przygotowana do różnych sytuacji, ponieważ ciągłe ulepszanie owocuje większym doświadczeniem.
- Ponieważ zmiany są drobne i stopniowe, nie wymagają od przedsiębiorstwa dużych nakładów finansowych.
- Eliminacja marnotrawstwa w procesach. W firmie zarządzanej przez KAIZEN nie ma mowy o MUDA, czyli niepotrzebnych przestojach na linii produkcyjnej.
- Niska odpowiedzialność. Ponieważ wszystkie pomysły i zmiany są konsultowane, odpowiedzialność nie spada bezpośrednio na jednego pracownika. Ponadto, zmiany są drobne i łatwo można cofnąć się do stanu poprzedniego.
KAIZEN, mimo wielu zalet, posiada również wady:
- Stopniowe, powolne wprowadzanie zmian powoduje, że nie każda firma decyduje się na wprowadzenie KAIZEN. Dotyczy to głównie tych przedsiębiorstw, które stoją na granicy bankructwa i pomóc mogą jedynie drastyczne zmiany.
- Zbyt duża drobiazgowość jest nie lada wyzwaniem dla dużych firm. Dużym organizacjom ciężej jest dotrzeć do wszystkich pracowników, muszą zwracać uwagę na wszystkie detale, co wymaga dużego skoordynowania i spostrzegawczości.
- Brak radykalnej zmiany istniejącego stanu. Zmiany w KAIZEN są drobne i mają zapewnić stopniową poprawę.
Analizując KAIZEN w ten sposób, można zauważyć znaczną przewagę zalet oraz małą istotność wad. Są to czynniki, które powinny zachęcić przedsiębiorców do wprowadzania tej filozofii.
KAIZEN w przykładach
Ciężko mówić o KAIZEN, nie odnosząc się do konkretnych przykładów. Spójrzmy więc na kilka opisanych poniżej sytuacji, w których filozofia KAIZEN w bezpośredni sposób przeniosła się na wyniki przedsiębiorstwa:
a) Sytuacja pierwsza
STRATA: Podczas wylewania rozpuszczalnika z beczek zostaje w nich około 1 litra substancji.
PRZYCZYNA: W trakcie cyklu produkcyjnego pracownicy nie mają odpowiedniej ilości czasu, aby właściwie przechylać pojemniki.
KAIZEN: Wprowadzenie procedury określającej odpowiednie dziurawienie beczek i oraz stojaków umożliwiających dokładne opróżnianie pojemników. Pracownicy zyskują czas, ponieważ od tej pory muszą jedynie zainstalować pojemniki na stojakach.
Komentarze (0)