Energia przekazywana do ziaren ścierniwa w procesie obróbki strumieniowo-ściernej jest regulowana poprzez:
- ilość sprężonego powietrza podawanego ze sprężarki lub ilość wody podawanej przez pompę wysokiego ciśnienia (m3/min),
- generowane ciśnienie powietrza przez sprężarkę lub wody po odjęciu strat zależnych od długości przewodów powietrza, ilości i rodzaju złączy na zaworach odcinających, jak też sposobu ustawienia zaworu dozującego strumień ścierniwa (ścierniwa i sprężonego powietrza) z oczyszczarki oraz w przewodach i złączach ścierniwa z medium nośnym, jak i obsadzie dyszy - rodzaj i średnicę dyszy natryskującej ścierniwo - kąt nachylenia strumienia ściernego względem powierzchni obrabianej i jego długości - rodzaj ścierniwa i jego wielkość,
Przyjęta przez powierzchnię obrabianą strumieniowo-ściernie energia, poprzez impet uderzenia w powierzchnię, zależy od objętości ziarna ściernego, jego kształtu, ciężaru właściwego i uzyskanych prędkości ziaren ściernych, zależnych pośrednio również od średnicy, kształtu i ciężaru właściwego ziarna ściernego, ale i od twardości i trwałości ziarna ściernego, kąta uderzenia strumienia ściernego w powierzchnię, odległości dyszy od powierzchni obrabianej, właściwości i stanu początkowego obrabianej nawierzchni (stopnia i rodzaju zanieczyszczeń, twardości powierzchni, właściwości podłoża, to jest jego skłonności do odkształcania się, kruchości, względnie własności sprężystych. Ziarna ścierniwa tracą część energii na odbijanie się od ścian wewnętrznych węży, w nieuporządkowanym wejściu do otworu wlotowego dyszy i w jej wnętrzu. Potęgowane jest to przez chropowatość wnętrza dyszy oraz stan jej zużycia zachodzącego na skutek tarcia, zwłaszcza o zbyt chropowate powierzchnie oraz zderzeń pojedynczych ziaren ściernych w zbyt dużym strumieniu ściernym zamkniętym wewnątrz tych przewodów i dysz. Dzieje się to zwłaszcza przy niekorzystnym kształcie odcinka wlotu do dyszy oraz nieodpowiedniej geometrii wewnętrznej całej dyszy, to jest wadliwych proporcji jej wymiarów i kątów zbieżności oraz rozbieżności, jak i proporcji długości poszczególnych sekcji dyszy, które posiadają kapitalne znaczenie dla uporządkowania wylatującego strumienia ścierniwa, jego przyśpieszania w dyszy, a w efekcie prędkości wylotowej ziaren ściernych.
