Artykuły branżowe

W 2011 r. do realizacji trwałego, niskokosztowego procesu obróbki wstępnej ATOTECH, przystąpił amerykański producent urządzeń. Eksploatuje on cztery linie produkcyjne, z których na trzech, oczyszczanie wstępne ma miejsce tylko przed emaliowaniem, a na jednej przed malowaniem proszkowym. We wcześniejszym procesie wykorzystywany był przez niego tylko konwencjonalny zasadowy środek czyszczący, który działa w podwyższonych temperaturach wraz z fosforanowaniem żelazowym. Wysokie temperatury prowadziły do kosztownych wydatków energii i powstawania osadów fosforanów wymagających częstej konserwacji linii. W celu wyeliminowania tych problemów, ATOTECH wdrożył niskotemperaturowe środki czyszczące oraz powłoki konwersyjne. Rezultatem takiego działania była znaczna redukcja zużywanej energii, środków chemicznych oraz kosztów oczyszczania ścieków. Producent był w stanie zmniejszyć zużycie środków chemicznych o 37%, a ich koszt o 50%. Inne oszczędności kosztowe zostały osiągnięte m.in. poprzez eliminację konieczności usuwania osadów i mniejsze zużycie energii dzięki obniżonej temperaturze.

W 2012 r. stosowanie swojej 9-stanowiskowej linii do natryskowego malowania proszkowego, wykorzystując obróbkę wstępną ATOTECH, rozpoczął europejski użytkownik stosujący aluminium w dziedzinie architektury. Wcześniej stosowane przez niego procesy obróbki wstępnej obejmowały zastosowanie mieszanki trawiącej zawierającej fluorki oraz powłoki konwersyjnej Cr (VI). Celem było także wyeliminowanie fluoru z procesu obróbki wstępnej, ponieważ trudne i kosztowne było osiągnięcie maksymalnej zawartości fluorków na poziomie 12 mg w 1l ścieków wodnych przeznaczonych do oczyszczenia. Równie ważna była eliminacja Cr(VI) ze względu na zagrożenia dla zdrowia związane z jego przetwarzaniem. Poprzez wdrożenie obróbki wstępnej ATOTECH, ten europejski użytkownik był w stanie przejść na trawienie wolne od powłoki konwersyjnej oraz fluorków, co znacznie zmniejszyło obciążenie oczyszczalni ścieków. Był on w stanie uzyskać poziom fluorków 2 mg na 1l ścieków wodnych, sześć razy niższy od dopuszczalnej granicy. Ilość osadów powstających podczas przetwarzania odpadów została zmniejszona o 60%, a zużycie środków chemicznych o 82%, dając w ten sposób roczne oszczędności rzędu 15 000 euro. Innymi korzyściami było obniżenie temperatury roboczej urządzenia czyszczącego i stopni powłoki konwersyjnej co spowodowało obniżenie kosztów obróbki wstępnej o 20%.

BTT-PST

Tł. RJ - ATOTECH POLAND