System transportu Power&Free w malowaniu profili aluminiowych
Zastosowanie systemu transportu Power&Free pozwala na wiele udogodnień związanych z obsługą oraz całym zagospodarowaniem malarni:
- dla obsługi zakładającej oraz zdejmującej detale, belki transportowe ustawiane są równolegle i zatrzymują się;
- belka transportowa, pod którą są zawieszane detale, wyposażona w dwa obrotowe wózki pozwala na przesuwanie całości zarówno wzdłuż osi belki, jak i w kierunku prostopadłym. Dzięki czemu może być zastosowane tzw. plasterkowanie detali, czyli równoległe ustawienie i ruch belek. Układ taki umożliwia zajęcie mniejszej powierzchni przez całą lakiernię, zmniejsza wymiary pieca i pozwala na lepszą organizację całej malarni;
- w każdym miejscu na linii belki poruszają się w trybie automatycznym, co zmniejsza obsługę linii do minimum;
System transportu Power&Free.
"Plasterkowanie" detali.
Profile przed malowaniem.
Od wielu lat firma Monkiewicz i Spółka wprowadza nowe rozwiązania mające na celu polepszenie efektywności urządzeń oraz zmniejszenie ich energochłonności, dbając o zachowanie jak najlepszych parametrów swoich wyrobów. Dla uniknięcia ucieczki energii z pieca zastosowano układ podwójnych kurtyn powietrznych zatrzymujących znaczące ilości ciepła, które mogą się wydobywać z istniejących otworów wejściowych i wyjściowych. Kolejnym wyposażeniem, podnoszącym komfort pracy oraz zmniejszającym koszty związane z chłodzeniem powietrza w hali produkcyjnej, było zamontowanie okapów przechwytujących uciekające po systemie transportu gorące powietrze. Ze względu na dużą wydajność linii malarskiej, piec został wyposażony w dwa wymienniki ciepła umieszczone na przeciwległych bokach. Dodatkowe wentylatory cyrkulacyjne pozwalają na uzyskanie równomiernego rozkładu temperatur w piecu.
Równoległe ustawienie belek.
Pulpit sterowniczy linii.
Strefa stygnięcia i rozładunku.
Wejście do pieca z podwójną kurtyną powietrzną oraz okapem.
Programowalny sterownik zapewnia dużą swobodę pracy obsługi, zawiera w sobie podprogramy umożliwiające zmianę istotnych parametrów pracy linii, gromadzi dane o występujących awariach, daje podpowiedzi, co należy zrobić w wypadku wystąpienia sytuacji awaryjnej. W poszczególnych oknach ekranu można wyświetlić wartości zadanych parametrów. Dostęp do menu jest uzależniony od danej funkcji pracownika, co pozwala na prawidłową kontrolę nad pracą całej linii.
