Nowatorskim rozwiązaniem byłoby zastosowanie wirującej głowicy INOBELL (patrz artykuł w Lakiernictwie Przemysłowym nr 5/2010). Taka aplikacja nie wykorzystywałaby zapewne ważnego parametru tej głowicy jakim jest wydajność, ale w stosunku do aplikatorów elektrostatycznych pozwalałaby osiągnąć bardzo dużą równomierność powłoki, znaczne oszczędności farby proszkowej, nawet na poziomie 30%, skuteczniejsze, bardziej efektywne osadzanie się farby na powierzchni malowanego detalu, mniejszą ilość proszku w recyrkulacji. Istotnym walorem tej aplikacji jest regulowany jednorodny i szeroki nawet do 60 cm strumień proszku.
Malowanie aplikatorami automatycznymi przy wykorzystaniu manipulatora
Taka konfiguracja składa się manipulatora o dwóch stopniach swobody, bramki wykrywającej obecność detalu i jego gabaryty, enkodera napędu synchronizującego załączenie pistoletów oraz sterownika i oprogramowania. Pistolety napylające mogą być rozmieszczane pionowo lub poziomo, często parami. W przypadku rozmieszczenia w pionie można obserwować wpływ górnych pistoletów na dolne. Układ taki jest wrażliwy na wentylację kabiny, która osiąga wartości 12 000-20 000 m3/h w zależności od sumarycznej wydajności proszku aplikatorów. Ważną sprawą jest takie zaprojektowanie przepływu powietrza w kabinie, aby nie wpływał znacząco na kinetykę proszku.
Dla malowania z dużą wydajnością potrzebna jest proporcjonalna do powierzchni wydajność pistoletów. Dla pistoletów elektrostatycznych wydajność ta jest mniejsza niż dla aplikatorów z wirującą głowicą. Z tego względu oraz dodatkowo ze względu, że wydajność proszku wirującej głowicy jest 2-, 3-krotnie większa, zastosowanie INOBELLI zmniejsza liczbę pistoletów. Jeden INOBELL może zastąpić od 1,5 do 3 pistoletów elektrostatycznych przy mniejszej sumarycznej wydajności proszku, wpływa to na mniejszą wartość wentylacji, przekłada to się bezpośrednio na nakłady inwestycyjne i zużycie energii.
Zastosowanie robota do malowania proszkowego
Komentarze (0)