• ReklamaA1 - silpol v2

Szukaj

    Reklama
    B1 tiger-coating 18.08.2022-24.01.2023 Julian przedłużony do końca 2024

    Artykuły branżowe

    Wydanie nr: 3(71)/2011

    Artykuły branżowe

    Drewno

    Przygotowanie Powierzchni

    ponad rok temu  01.05.2011, ~ Administrator,   Czas czytania 6 minut

    Strona 1 z 3

    Odpowiedni dobór materiałów ściernych


    Szlifowanie jest rodzajem obróbki, podczas którego usuwamy warstwę wierzchnią obrabianego elementu za pomocą odpowiednich narzędzi ściernych. Podstawowym celem szlifowania jest wyrównanie powierzchni oraz nadanie jej odpowiedniej chropowatości, która zapewni przyczepność materiałów wykończeniowych: farb, lakierów, wosków itp. lub zapewni odpowiedni wygląd estetyczny elementu surowego.


    Dobór materiałów ściernych wpływa bezpośrednio na koszty wytworzenia wyrobu, jego czas produkcji oraz uzyskany efekt estetyczny.


    Trochę przydatnej teorii

    W przypadku szlifowania materiałów drzewnych wykorzystujemy narzędzia ścierne nasypowe, których budowa składa się z podkładu, spoiwa, ścierniwa (nasypu).


    1. Podkład

    Podkład jest podłożem – nośnikiem, do którego przymocowany jest materiał ścierny.

    Reklama
    ŚT - Targi Kielce 13.11-28.03 Julian
    Rodzaje podłoża w zależności od materiału i elastyczności:

    a) papier

    Stosuje się papiery o różnej gramaturze (elastyczności i wytrzymałości), od 85 g/m2 (oznaczenie A) do 500 g/m2 (oznaczenie H). W praktyce stosuje się papiery A÷C do obróbki ręcznej oraz papiery D÷F do obróbki maszynowej.

    b) płótno

    Stosuje się płótna bawełniane lub bawełniano-poliestrowe o różnej elastyczności, od JJ – bardzo elastyczne, aż do X – bardzo sztywne. Niewątpliwą przewagą podłoża płóciennego w stosunku do papierowego jest znacznie większa wytrzymałość mechaniczna i odporność na odkształcenia. Płótna poliestrowe dodatkowo mogą być wodoodporne.

    c) podłoże kombinowane: papierowo-płócienne

    Znalazło zastosowanie głównie w procesie szlifowania materiałów drewnopochodnych, jak MDF, HDF, płyta wiórowa oraz przy szlifowaniu masywu klejonego.

    1026ok_001.jpg


    2. Spoiwo

    Zadaniem spoiwa jest przytwierdzenie ziarna ściernego do podkładu przez cały okres użytkowania materiału ściernego.

    Wyróżnia się spoiwo podkładowe (gruntowe) i wtórne (wierzchnie).

    Jako spoiwo może być zastosowana:

    a) żywica

    Podłoże żywiczne jest odporne na ciepło i wodę, daje dobrą przyczepność oraz dużą wytrzymałość na uderzenia.

    b) klej skórny

    Zalety: dobra przyczepność do podłoża, łatwe suszenie w procesie produkcji, duża elastyczność. Wady – przy rozgrzaniu staje się plastyczny, co zmniejsza wytrzymałość materiału ściernego. Dobrze sprawdza się w szlifowaniu międzyoperacyjnym lakieru.

    c) spoiwa organiczne

    d) spoiwa specjalne


    3. Ziarno

    Środki ścierne dzieli się zasadniczo na dwie grupy:

    - naturalne: diament, korund naturalny, granat, szmergiel.

    - syntetyczne: sztuczny diament, elektrokorund, cyrkonkorund, węglik krzemu.

    Komentarze (0)

    dodaj komentarz
    Aby dodać komentarz musisz podać wynik
      Nie ma jeszcze komentarzy...