Przepływ ścierniwa i jego przepływ masowy zależy od rodzaju, ilości i wielkości ścierniw, ciśnienia i ilości powietrza oraz stosunku objętościowego ilości (np. wg Instytutu Mechaniki Precyzyjnej, 1 m3 powietrza do ilości 1 dcm3 ścierniwa), prędkości wypływu powietrza z dyszy i rodzaju oraz stanu dyszy, ilościowej objętości podawanego powietrza i wymiarów węży oczyszczarek oraz ilości złączek i krzywizn węży.
Wpływ kąta obróbki strumieniowo-ściernej
Wykazano, że istnieje pewien zakres wielkości kąta 60°, gdzie szorstkość była raczej niska. Płytkie, jak również wysokie kąty nachylenia strumienia ściernego, promują dużą szorstkość. Na dość twardych materiałach podłoża (HVS - 200), średnia chropowatość (Rz) spada tylko nieznacznie przy płytszych kątach obróbki strumieniowej. Ale na miękkiej stali średnia chropowatość jest szybko odczuwalna, jeśli kąt obróbki strumieniowo-ściernej był niższy niż fi=60°.
W zależności od kształtu podłoża detalu, kąt może być utrzymywany na stałym poziomie lub zmieniany, aby optymalnie wygenerować strefy erozji masy z podłoża lub uzyskać pożądaną wartość chropowatości powierzchni. Maksymalne chropowatości uzyskano po kątem 70°. W około 73° do podłoża wystąpiła maksymalna szybkość erozji, która jest zbliżona do maksymalnego 75° chropowatych innych rodzajów podłoży. Natomiast przy kątach od 0 do 10° szybkości erozji pozostawała stała.
Wpływ odległości dyszy od podłoża
Odległość dyszy jest odległością pomiędzy dyszą i próbką podłoża, jest zwykle podana w centymetrach lub milimetrach. Jeżeli odległość ta jest bardzo mała, to ślady ziaren strumienia ściernego w postaci chropowatości powierzchni mogą być zlokalizowane na małym obszarze podłoża. Ale jeśli odległość jest zbyt duża, to zmniejszają się prędkości ścierniwa na skutek oporu powietrza i uderzeń ziaren ściernych w strumieniu (mniejsze ziarna są szybsze), a podłoże ledwo ulega erozji i dominują wgniecenia lub zadrapania, albo brak śladów.
Komentarze (0)