Mniejsze agregaty w nowych instalacjach
Dzięki wykorzystaniu podanego przez producenta lakieru zakresu jego „obrabialności” udaje się zazwyczaj uzyskać oszczędność energii ok. 25% przy instalacji dopływowej bez chłodzenia. Przy instalacjach z pełną klimatyzacją, oszczędność zwiększa się do ponad 30%. System nie tylko realizuje oszczędność energetyczną, lecz spełniając dodatkowe funkcje zwiększa również niezawodność procesu. Cały system do dynamicznego kondycjonowania powietrza w kabinie może pracować bez większej ingerencji w istniejące rozwiązania konstrukcyjne i sterujące. Z tego powodu idealnie nadaje się dla istniejących już instalacji. Planując natomiast zastosowanie systemu w nowych instalacjach lakierniczych, należy wziąć pod uwagę, że agregaty wykorzystywane do ogrzewania, schładzania bądź nawilżania powietrza zużywać będą mniej mocy. Oznacza to nie tylko oszczędność podczas eksploatacji, lecz również mniejsze koszty inwestycyjne ze względu na mniejsze wymiary agregatów.
Oprogramowanie sterujące w szczegółach
System skonstruowany jest w modułowy i uniwersalny sposób, aby możliwie niewielkim kosztem można go było doinstalować do istniejących już urządzeń. Oprogramowanie działa pod powszechnie używanymi 32-bitowymi systemami operacyjnymi Windows, jak Win2000, XP czy Vista i w normalnym trybie pracy nie wymaga praw administratora. W zależności od konfiguracji urządzenia, dodatkowe czujniki temperatury i wilgotności mogą zostać, poprzez port szeregowy, podłączone bezpośrednio do komputera lub też do istniejącego sterownika instalacji. Jako złącze pomiędzy komputerem a urządzeniami sterującymi procesem zastosowane jest połączenie OPC. OPC jest standaryzowanym złączem wykorzystywanym w automatyce przemysłowej, dlatego system można dołączyć do prawie wszystkich dostępnych na rynku systemów sterowania i wizualizacji. Oprogramowanie do dynamicznej regulacji klimatyzacji ma jeszcze jedną ważną zaletę: uruchamiając w jednej lakierni kilka niezależnie od siebie pracujących instalacji doprowadzających powietrze, mogą zostać one podłączone do jednego komputera, również w przypadku różnych konfiguracji oraz wartości zadanych. W przypadku awarii komputera lub błędu komunikacji do urządzeń sterujących, nie wystąpi żaden przestój w produkcji, gdyż sterowniki pracować będą dalej wykorzystując ostatnią przesłaną wartość zadaną. Jedynie możliwość oszczędności energii nie zostanie w tym przypadku całkowicie wykorzystana. Aktualne wartości pomiarowe czujników dla powietrza zewnętrznego jak i w kabinie natryskowej, jak również obliczona wartość zadana przedstawiane są na bieżąco na diagramie h/x. Ten sposób prezentacji danych szybko dostarcza użytkownikowi informację o aktualnej fazie procesu oraz o zachowaniu układu kontrolującego parametrami powietrza. Interfejs użytkownika przedstawia ponadto dokładny stan procesu klimatyzacji oraz status komunikacji OPC. Dodatkowo na ekranie wizualizującym proces, mogą pojawiać się sygnały alarmowe, ostrzegawcze bądź zmiany statusu, przesyłane na bieżąco do urządzenia sterującego. Każdego dnia dla każdej z instalacji doprowadzających powietrze tworzony jest plik zawierający zarejestrowane wartości rzeczywiste oraz zadane dla wszystkich czujników. Dzięki temu możliwa jest archiwizacja i odtworzenie parametrów procesu, również dla starszych instalacji. Poza tym, równolegle prowadzony jest tzw. licznik oszczędności, który sumuje oszczędność energii wykorzystywanej do ogrzewania, chłodzenia bądź nawilżania powietrza w porównaniu do statycznej wartości zadanej, i na podstawie podanego kosztu energii przedstawia kwotę oszczędności w EUR. Porównanie kosztów prowadzone jest przez cały czas i można je potem odtworzyć podając określony przedział czasowy. Podczas dotychczas przeprowadzonych realizacji teoretycznie wyznaczone cele znalazły swoje potwierdzenie również w praktyce.
