- Kurz pył – powstaje na skutek osiadania wszechobecnych pyłów nasilonych zwłaszcza przy drogach transportowych oraz opadające pyły przemysłowe kominów instalacji odpylających pomieszanych zanieczyszczeniami soli rozpuszczalnych agresywnych gazów (oddziaływanie analogiczne jak przy nalotach rdzy).
- Pozostałość na powierzchni odlewów resztek masy formierskiej – masa formierska po odlaniu odlewu żeliwnego, staliwnego lub metali kolorowych jest przywarta do powierzchni odlewu musi być usunięta ze względów estetycznych oraz konieczności wykonania czynności kontrolnych jakości odlewów. Najczęściej do tego celu stosuje się śruty, które dodatkowo zasklepiają powierzchniowe pęknięcia odlewów.
- Pozostałość starych, zdegradowanych powłok ochronnych podczas prac renowacyjnych konserwacji powłok ochronnych – pozbawione przyczepności stare powłoki, czasem początkami korozji podpowłokowej, jak też ze źle dobraną powłoką nakładaną podczas renowacji, powodują brak przyczepności odpadanie wraz powłokami renowacyjnymi.
- Zatłuszczenia powierzchniowe – pochodzące najczęściej pozostawiania chłodziw stosowanych podczas obróbki wiórowej, smarów cieczy technologicznych, np. podczas obróbki plastycznej, wycieków cieczy hydraulicznych smarnych, środków konserwujących powierzchnie obrobione mechanicznie, środków „ochrony czasowej”, smarów łożyskowych, itp. zanieczyszczeń powiększonych niechlujstwem pracowników (brudne rękawice, odzież ochronna, buty niemytych rąk).
- Wilgoć na powierzchni – pochodząca opadów atmosferycznych (śnieg deszcz), przeciekających dachów, skraplającej się pary, nieszczelności instalacji wodnej, zawodnionej instalacji sprężonego powietrza, występujące zwłaszcza zimą (brak sprawnych odwadniaczy), najczęściej jednak pochodzi ona „roszenia”. Wilgoć też nie dopuszcza do bliskiego kontaktu nałożonej powłoki podłożem oraz przyśpiesza proces powstawania rdzy podpowłokowej. Roszenie następuje wyniku splotu niekorzystnych czynników atmosferycznych, to jest wtedy, gdy powietrzu nagromadzona jest wilgoć oraz jeśli temperatura powierzchni, która nie powinna być zroszona, jest niższa od temperatury otoczenia. Roszenie jest przyczyną tworzenia się tak zwanej rdzy nalotowej. Szczególnie intensywnie rdza nalotowa następuje po obróbce strumieniowo-ściernej, zwłaszcza po śrutowaniu. Następuje to nie tylko na skutek rozwinięcia powierzchni usunięcia zabrudzeń powierzchniowych, ale też tlenków pasywujących powierzchnię. Według danych producenta ścierniw syntetycznych Dynamit Nobel Chemikalien, rdza nalotowa zależy też od rodzaju ścierniwa użytego do obróbki powierzchni. Stal St52 atmosferze wilgotności względnej 60-80%, oczyszczona śrutem rdzewieje po 4 godzinach, żużlem paleniskowym po 3 dniach, żużlem pomiedziowym po 14 dniach elektrokorundem po 42 dniach. Garnet, poddany przez producenta operacji płukania, powinien mieć wartość zbliżoną do elektrokorundu. Wyniki te nasuwają wniosek, iż odpowiedzialność za ten stan rzeczy ponosi zdolność do reakcji korozyjnych na powierzchni oczyszczonej ziaren ścierniwa wbitych powierzchnię oczyszczoną ich ilość.
Komentarze (0)