Pełna kontrola nad procesem
Norbert Schottenheim, pracownik odpowiedzialny za planowanie struktury lakierni w fabryce BMW w Ratyzbonie
- Dzięki obszernym informacjom z jednej strony możemy elastycznie reagować na wszelkie zmiany w produkcji, z drugiej strony mamy pełną kontrolę nad procesem. „Zenon” jest bardzo praktycznym rozwiązaniem, co jest szczególnie widoczne w utrzymaniu systemu. Związane z tym koszty mamy stosunkowo niskie. Jeśli przykładowo zmieni się ekran wizualizacji, informacje przekazywane są automatycznie i nie muszą być wprowadzane ręcznie. Jest to dla nas bardzo korzystne.
Pełna kontrola procesu
– Wymagania stawiane technologii produkcji, a w szczególności technologii obróbki powierzchni, będą coraz większe oraz bardziej złożone – wyjaśnia Norbert Schottenheim. – Potrzebujemy do tego oprogramowania, które jest w stanie sprostać tym wyzwaniom – „Zenon” potrafi tego dokonać. Dzięki temu programowi pracownicy mogą teraz obserwować oraz obsługiwać wszystkie urządzenia na liniach obróbki powierzchni z dowolnego komputera – na miejscu przy instalacji bądź też z biura. Odnosi się to zarówno do kadry zarządzającej, jak i do osób odpowiedzialnych za poszczególne procesy. W strefie obróbki powierzchni oraz w skomplikowanej strukturze systemów sterowania całej strefy inżynierii procesowej, technologii aplikacji i systemu transportowego prawie nie ma sterowników PLC, do których „Zenon” nie miałby dostępu. Ponadto, kontrola całego systemu przenośników działa na Windows CE, natomiast wszystkie inne instalacje nadzorowane są przez komputery, które działają w oparciu o architekturę klient-serwer. Część komputerów to tradycyjne pecety, częściowo są to natomiast komputery przemysłowe, jak np. w procesie aplikacji. Program „Zenon” we wszystkich instalacjach oraz systemie transportowym zapewnia „usługi” śledzenia przebiegu produkcji oraz monitorowania zarówno urządzeń, jak i procesu. W dodatku rejestruje wszystko w najdrobniejszych szczegółach – od przebiegu temperatur, poprzez poszczególne agregaty, aż po kąty rozwarcia różnych zaworów oraz pozycje przepustnic. Zarejestrowane informacje oraz krótkoterminowe trendy są sukcesywnie usuwane (od najstarszych), ponieważ do celów utrzymania maszyn muszą być dostępne tylko przez pewien czas. Dane, które potrzebne są w dłuższej perspektywie, mogą być przechowywane w bazie danych Oracle.
