Spojrzenie na układ linii i jej wyposażenie daje możliwość dostawcy wskazania niezbędnych zmian i inwestycji w istniejącą linię. Osprzęt i zawieszki z detalami dotychczas często było wykonywane ze stali normalnej jakości. Jednak dla pasywacji bezchromowych należy stosować materiały wyższej klasy odporności.
Również obróbka elementów o kształtach wpływających na duże przenoszenie kąpieli procesowych z jednej strefy do drugiej wpływa na jakość procesu. Niewielkie stężenia kąpieli do pasywacji bezchromowej <1% wymagają wysokiej jakości procesów płukania. Co należy pod tym pojęciem rozumieć? Chemikalia procesowe z kwaśnych kąpieli trawiących, trawiąco-odtłuszczających muszą być w poszczególnych etapach płukania całkowicie usunięte z powierzchni wyrobu. W ostatnim etapie płukania przed pasywacją istnieje z reguły wymóg czystości wody demi <10 µS/cm. Z tej strefy z reguły woda kaskadowo zasila strefy poprzedzające, dzięki czemu uzyskujemy oszczędności.
Bezchromowe przygotowanie powierzchni wymaga również ścisłej i dokładnej kontroli laboratoryjno-jakościowej. Utworzone na powierzchni powłoki konwersyjne z reguły są bezbarwne, czasem jasnożółte. W każdym razie są trudne do optycznej identyfikacji. Zmiana procesu na obróbkę bezchromową bez odpowiedniego wyposażenia laboratoryjnego i jakościowego jest więc trudna dla kontrolingu. Należy uwzględnić następujące nakłady, prace dodatkowe:
- kontrola gęstości powłoki,
- analiza potencjału spoczynkowego przez producenta chemikaliów,
- badania odporności korozyjnej i przyczepności.
Wymagania podczas przestawienia procesu na obróbkę bezchromową na istniejących liniach produkcyjnych
Bezchromowe przygotowanie powierzchni nie niesie za sobą tylko i wyłącznie wymagań co do wysokiej jakości prowadzenia przebiegu procesu, wymagań co do linii produkcyjnej i jej otoczenia. Istniejące linie produkcyjne z reguły nie spełniają wszystkich wymagań, aby całkowicie zagwarantować bezproblemową ich pracę. Kompromis jest tutaj możliwy przez finansowe doinwestowanie wyposażenia. Na etapie planowania należy uwzględnić jak najwięcej potrzebnych i sensownych zmian, niezbędnego wyposażenia i wyszczególnić prace niezbędne do wykonania na linii. Kolejnym ważnym punktem jest świadomość akceptacji wszystkich wymaganych prac analitycznych i kontrolnych procesu. Decydujące znaczenie ma tutaj gotowość obsługi linii, laboratorium do przestawienia sposobu myślenia. Co oznacza to w praktyce?
Komentarze (0)