- poprawnie zaprojektowany wyrób o zatwierdzonej dokumentacji kontr-technologicznej
- sprawdzona praktycznie funkcjonalność konstrukcji – w przypadkach uzasadnionych potwierdzona świadectwami lub certyfikatami
- materiały podstawowe oraz dodatkowe (w tym preparaty do przygotowania powierzchni i farby) posiadające świadectwa jakości, gwarancje i produkowane przez firmy pracujące w systemach jakości ISO
- urządzenia i maszyny o odpowiednich parametrach pracy (wskazane jest posiadanie deklaracji zgodności), terminowo przeglądane i konserwowane
- poprawnie dobrana technologia i jej parametry (dla procesu malowania, począwszy od przygotowania powierzchni), zapewniająca dobrej jakości powtarzalność
- kwalifikacje pracowników udokumentowane szkoleniami
- instrukcje użytkowania wyrobów
Całość działalności firmy zdeterminowana aktualnym certyfikatem systemu zapewnienia jakości ISO, posiadaniem i stosowaniem procedur i instrukcji zapewnia:
- ciągły proces rejestracji i analizy przyczyn reklamacji
- prowadzenie działań zapobiegawczych i korygujących
- audyty wewnętrzne i zewnętrzne (w tym u podwykonawców)
- spotkania roboczo-szkoleniowe z dilerami i użytkownikami
Na co dzień istotne są: ciągły monitoring procesów wytwórczych, natychmiastowe korekty i usuwanie nieprawidłowości.
W odniesieniu do procesów malarskich prowadzić należy:
- monitoring parametrów pracy urządzeń do przygotowania powierzchni, kabin, aplikacji, suszarek i pieców, urządzeń pomocniczych
- bieżące pomiary i ocenę jakości powłok
- okresowe badania rozkładu temperatur w urządzeniach grzewczych.
Wacław Pankiewicz
Komentarze (0)