Korzyści ekonomiczne
Ścierniwa plastikowe mogą być poddawane recyklingowi (10 i więcej razy). Brak jest kosztów utylizacji ścieków (typowych dla operacji chemicznego usuwania farb). Również brak emisji rozpuszczalników i tworzenia niebezpiecznych odpadów. Ścierniwa plastikowe mogą być przechowywane przez czas nieokreślony.
Ograniczenia
- Jest wymagany kapitał na nowy sprzęt.
- Jakość usuwania zależy od umiejętności i doświadczenia operatora.
- Ścierniwa plastikowe nie usuwają produktów korozji.
- Odpady, mimo że zwolnione z ochrony zasobów i odzyskiwania jako odpady niebezpieczne, mogą być zakwalifikowane jako niebezpieczne w transporcie.
- Wojskowe procedury nie pozwalają PMB na usuwanie powłok z niektórych rodzajów materiałów na stopach aluminium z magnezem. Niektóre procedury wojskowe nie pozwalają też PMB na usuwanie powłok z materiałów: włókna szklanego, kompozytów, o strukturze plastra miodu, struktury wielowarstwowej i niektórych aplikacji z bardzo cienką grubością.
- Nie oczyści się elementów elektronicznych w mokrych i wilgotnych oczyszczarkach.
Parametry obróbki ścierniw plastikowych
Ważne jest, aby brać pod uwagę zarówno rodzaj i wielkość ziarna. Działanie agresywne na powłoki i podłoża rośnie wraz z wielkością ziarna. Agresywność ścierniw plastikowych wzrasta w kolejności od najmniejszej: typ I > typ VI > typ IV > typ V > typ VII > typ VIII > typ II > typ III największy. Typy V, VII i VIII ścierniw plastikowych są powszechnie stosowane w lotnictwie wojskowym, a najbardziej delikatne z nich w lotnictwie cywilnym. Typ II jest najlepszym ścierniwem dla powierzchni stalowych. Najtwardsze, ale drobne ścierniwo typu III może spowodować mniejsze uszkodzenia podłoża niż grube, bardziej miękkie typu II i uzyskuje się przy tym dobrą szybkość usuwania powłok. Strategie wyboru muszą brać pod uwagę zarówno rodzaj ścierniwa, jak i wielkość ziarna, a selekcja ścierniw musi uwzględniać działania zarówno na powłoki, jak i na podłoża. Na przykład, typ VI wykazuje dobre wskaźniki usuwania powłok z kompozytów (podobny do typu II), a jeszcze jest dużo łagodniejszy dla podłoża w porównaniu z typem II. Zastosowania PMB są ograniczone jedynie wyobraźnią. Potencjalne zastosowania obejmują, lecz nie ograniczają się do suchego usuwania powłoki lub oczyszczania z zanieczyszczeń, ale i do utwardzania powierzchni oraz usuwania ostrych krawędzi i zadziorów. Tabela 2 pokazuje najczęściej stosowane w przemyśle ścierniwa plastikowe typu: II, III, V, VI i poliamidowe według podziału na branże i zastosowania. Podano też typowe wielkości tych ścierniw wyrażone symbolami wielkości oczek sit, przez które przelatują ścierniwa. Wielkość ziaren wg numeru oczka sita: 12/16 (1007/1200?m), 12/20 (1700/850?m), 20/30 (850/600?m), 30/40 (600/420?m), 40/60 (400/250?m).
Komentarze (0)