Po 20 sekundach obróbki suchym lodem przy przepływie: 20 kg/h uzyskuje się temperaturę powierzchni powłoki -20°C, 40 kg/h: -44,4°C, 60 k/h: -65,2°C, 80 kg/h: -72,4°C a przy 100 kg/h: -74,2°C. Wzrost ciśnienia obróbki, przy jednakowym przepływie CO2, lekko obniża efekt schłodzenia powierzchni, i tak przy 4 barach uzyskano 84,4°C, przy 8 barach 81,1°C, a przy 12 barach 72,4°C. Według badań powierzchni podłoża z ceramiczną powłoką barierową, podgrzaną do 20°C uzyskano po 30 sekundach obróbki, taki sam efekt jak po 5 sekundach obróbki powierzchni podgrzanej do temperatury 500°C.
Efekt mechaniczny. Nawet przy dużych prędkościach cząstek suchego lodu (300 m/s), efekt kinetyczny jest minimalny w porównaniu do powszechnie używanych ścierniw. Spowodowane jest to bardzo niskim ciężarem właściwym suchego lodu (~1,5 kg/dm3), niską jego twardością (~1,5 wg Mohsa) i niemal natychmiastową zmianą jego fazy stałej w gazową (sublimacja) w chwili uderzenia. Te właściwości powodują niemal nieistnienie efektu uderzenia w postaci powodowania naprężeń powierzchniowych, usuwania materiału podłoża obrabianego ani powiększania jego chropowatości. Dodatkowo, ziarno suchego lodu ulega plastycznemu odkształceniu a nie rozbiciu.
Mimo małej gęstości ziaren suchego lodu i niskiej ich twardości, lecz względnie wysokiej prędkości wylotu ziaren suchego lodu z długich dysz wynoszącej powyżej 300 m/sek (prędkość dźwięku), uzyskuje się efektywne pokruszenie powłoki usuwanej, na skutek synergizmu energii ziaren suchego lodu z szokiem termicznym objawiającym się znacznie zwiększoną skłonnością do skruszenia materiału powłokowego. Intensywność padania ziaren ściernych na obrabianą strumieniowo powierzchnię jest istotna dla mechanicznego efektu obróbki i jest ona proporcjonalna do ciśnienia obróbki, ilości ziaren ściernych wypływających z dyszy, ich energii a jednocześnie prawie niezależna od odległości dyszy od powierzchni, lecz wyraźnie zależna od wielkości granulek suchego lodu. Według testu oczyszczania jednakowego obszaru dyszą ? 7 mm o długości 580 mm i spłaszczonym wylocie 25 na 5 mm, przy ciśnieniu 10 barów i przepływie sprężonego powietrza 10 m3/min, obróbka z odległości dyszy do 1,5 m i intensywności zużycia suchego lodu 40 kg/h, prędkość oczyszczania wyniosła: wielkość ziarna - 1,7 mm - 168 sekund (100%); wielkość ziarna - 2,2 mm - 116 sekund (69%); wielkość ziarna - 3,0 mm - 112 sekund (66,6%). Oczyszczane powierzchni malowanej jest prawie takie same dla granulek wielkości 2,2 i 3 mm. Ziarna 3 mm są mniej korzystne przy stosowaniu średnicy dyszy poniżej 6 mm (następuje wówczas dławienie we wnętrzu dyszy). Mikroziarna są bardziej agresywne w stosunku do miękkich materiałów, na przykład drewna.
