Artykuły branżowe

Nanoceramika

Nowoczesna, bezfosforanowa technologia przygotowania powierzchni. Podstawowym produktem stosowanym w tej technologii jest Bonderite NT-1. Jest to jeden produkt służący zarówno do przygotowywania, jak i do uzupełniania kąpieli konwersyjnej. Proces obróbki składa się z pięciu etapów: odtłuszczanie, płukanie, płukanie wodą zdemineralizowaną, Bonderite NT-1, płukanie wodą zdemineralizowaną. Przedstawiony poniżej proces uwzględnia podwójne płukanie wodą zakładową, aby zmniejszyć ilość popłuczyn. Po procesie nanoceramiki mogą być stosowane zarówno farby proszkowe, jak i inne metody lakierowania, np. KTL czy ATL. Przed lakierowaniem, jeśli wymaga tego proces, części mogą być suszone. Nanoceramika jest odporna na temperaturę do 230°C.

Zalety procesu

- proces bezfosforanowy, bez metali ciężkich

- proces jednokomponentowy

- proces do wszystkich rodzajów podłoży

- obróbka konwersyjna w temperaturze pokojowej

- czas obróbki już od 20 sekund

- powłoka widzialna

- zero szlamu

- proces bez metali ciężkich

- eliminacja ChZT i BZT ze ścieków

- obniżenie kosztów obróbki ścieków

Fosforanowanie cyrkonowe

Bonderite NT-1 (nanoceramika) okazał się sukcesem, zwłaszcza przy zastąpieniu fosforanowania żelazowego na liniach 5-strefowych. Ale w niektórych specyficznych sytuacjach, fosforanowanie żelazowe nie może być zastąpione przez nanoceramikę, np. w przemyśle wymagającym cieńszych powłok KTL (wówczas zużycie farby jest wyższe dla NT-1) oraz w krótkich, 4- i 3-strefowych liniach (nanoceramika wymaga oddzielnego odtłuszczania, min. 5 stref procesu). Wówczas polecane jest fosforanowanie cyrkonowe (Bonderite CC 42 lub TP 1197 W). Sekwencja kąpieli w przypadku czterech stref jest następująca: Bonderite CC 42, Bonderite CC 42, płukanie woda zakładowa/demi, płukanie demi. Po tym procesie mogą być stosowane zarówno farby proszkowe, jak i inne metody lakierowania, np. KTL.

- redukcja grubości farby KTL

- lepsze zabezpieczenie korozyjne ? ok. 50% lepsze niż fosforanowanie żelazowe

- dłuższy czas życia kąpieli ? min. 2-krotnie

- redukcja ilości szlamu w kąpieli ? tańsze koszty utylizacji ? ok. 70-80%

- redukcja ilości fosforanów w ściekach powoduje oszczędności w obróbce ścieków ? min. 3, 4-krotnie taniej

Romuald Nowak

Kierownik ds. Techniczno-Handlowych

Henkel Polska Sp. z o.o.

tel. + 48 72 8306 484

e-mail: romuald.nowak@pl.henkel.com

www.henkel.pl