Klasyfikacja strefy zagrożenia wybuchem i pomieszczenia zagrożonego wybuchem to dwie różne sprawy. Ustawodawca określił warunek wyrażony wartości liczbową, którego przekroczenie klasyfikuje automatycznie pomieszczenie jako zagrożone wybuchem. Ten warunek to przyrost ciśnienia w analizowanym pomieszczeniu wywołany... wybuchem! Gdy jest on równy lub przekroczy 5 kPa, to pomieszczenie takie staje się projektowym i inwestycyjnym problemem i elementem pod szczególnym nadzorem. Do obliczenia tej granicznej wartości ustawodawca wskazał wzór w załączniku do rozporządzenia przytoczonej na wstępie ustawy, precyzując jakie czynniki należy uwzględnić w takim obliczeniu. Tu pojawia się jednak problem. Elementy wzoru wprowadzają do niego pewne składniki korekcyjne, jak np. ilość czystego powietrza w pomieszczeniu, a nie wiemy czy to, które zostało do pomieszczenia wtłoczone, nie zawiera żadnych palnych substancji lotnych. Ilość wymian powietrza w pomieszczeniu może być płynna. Przyjęta do obliczeń substancja chemiczna może parować intensywnie przez kilka minut, a następnie uwalniać tylko niewielką ilość palnych lotnych związków? W samej kabinie zmienia się także temperatura otoczenia w jakiej uwalniane są palne lotne substancje chemiczne. Wskazane zagadnienia (których jest dużo, dużo więcej) prowadzą do konieczności przeprowadzenia wnikliwej analizy przed dokonaniem ostatecznego obliczenia i wskazania w niej możliwie najbliższych rzeczywistości warunków przebiegu procesu i formowania się zagrożenia. Inaczej przyjęte wnioski końcowe podwyższą koszt inwestycji lub sprowadzą niebezpieczeństwo na pracujących wewnątrz ludzi. I tu nagle okazuje się, że sama znajomość zagadnień związanych z wymogami przeciwpożarowymi i wybuchowymi jest już niewystarczająca. Teraz konieczne jest precyzyjne określenie każdego elementu przebiegu procesu – lakierowania, schnięcia, utwardzania, suszenia, studzenia i osiągania przez powłokę stanu stabilności fizykochemicznej. Konieczne jest wskazanie wielkości zapasów magazynowych materiałów niebezpiecznych, a nawet ilości paliwa w zbiornikach pojazdów znajdujących się w hali. Brzmi zawile, ale od szczegółowości i wnikliwości tego opracowania zależą koszty inwestycji i bezpieczeństwo eksploatacyjne obiektu. Analiza przebiegu procesu aplikacji i schnięcia mieszaniny lakierniczej da odpowiedź na wiele pytań, które zestawione ze znajomością zagadnień reakcji wybuchowych i wymogów w zakresie zabezpieczeń ppoż.... skierują uwagę rzeczoznawców i projektantów na kabinę lakierniczą i systemy wentylacyjne lakierni. Użytkownicy kabin lakierniczych, projektanci lakierni, a także specjaliści ds. zabezpieczeń pożarowych i sami inwestorzy oczekują od producenta lub dostawcy urządzenia jasnej i czytelnej deklaracji czy jest ono zagrożone wybuchem, czy nie? Wymagają certyfikatów i atestów do takiej klasyfikacji. Problem w tym, że producent urządzenia ani jego dostawca nie ma żadnych podstaw do takiej deklaracji i jeżeli ją wyda, to wyłącznie dla warunków symulowanych, które w konkretnej kabinie nie muszą wystąpić! Producent wprowadził do swojego produktu określone rozwiązania techniczne nie znając jeszcze jego ostatecznej lokalizacji i technologii materiałowej jak będzie w nim stosowana.
Komentarze (0)