• ReklamaA1 - silpol v2

Szukaj

    ReklamaB1 - EcoLine 04.2021-12.2024 Bogumiła

    Artykuły branżowe

    Wydanie nr: 3(95)/2015

    Artykuły branżowe

    Lakiernictwo Proszkowe

    Wyroby Lakiernicze

    ponad rok temu  01.05.2015, ~ Administrator,   Czas czytania 4 minuty

    Strona 1 z 2
    W ostatnim czasie zbadano wpływ warunków wygrzewania na ochronę antykorozyjną w zależności od różnych substratów oraz dokonano kwalifikacji systemów farb proszkowych, umożliwiających osiągnięcie kategorii korozyjności co najmniej C4. Badania te miały na celu znalezienie alternatyw do powszechnie stosowanych systemów Primid, które właśnie w zakresie niskotemperaturowym umożliwiają znacznie wyższą ochronę antykorozyjną.

    Poliestrowe farby proszkowe - porównanie wydajności




    W Europie stosuje się zazwyczaj poliestrowe farby proszkowe do zastosowania zewnętrznego, które sieciowane są ?-hydroksyalkilamidem (Primid) lub z aromatycznym estrem glicyny (PT910 lub PT912). To, jaki system będzie użyty, zależy od docelowego zastosowania lub od wymaganych właściwości.

    Zwłaszcza w branżach produkcji maszyn rolniczych i budowlanych farbom proszkowym stawia się szczególne wymagania technologiczne:

    - wysoka stabilność koloru/odporność na przepalenie, zwłaszcza przy częściach o cienkich ściankach, uwarunkowana przez bardzo wysokie temperatury wypalania do 220°C

    - szerokie okno wypalania

    - dobre krycie krawędzi i łączeń spawanych (ochrona antykorozyjna)

    - brak efektu spływania przy wysokich grubościach warstw

    Reklama
    ŚT - Targi Kielce 13.11-28.03 Julian
    - dobre odgazowywanie przy grubościach warstw do 200 µm

    - dobra przyczepność między warstwami w systemie dwuwarstwowym, na KTL lub na proszkowy podkład epoksydowy

    - powierzchnia o wysokim połysku i dobra rozlewność

    - wysoka odporność na UV (kryterium 2K-PUR, farba nawierzchniowa)

    - dobre właściwości mechaniczne

    - wysoka odporność na chemikalia

    - wysoka ochrona antykorozyjna w systemie jednowarstwowym.


    Ponieważ powlekanie masywnych elementów konstrukcyjnych jest szczególnie czasochłonne oraz kosztowne, chociażby ze względu na wolny proces nagrzewania, względnie stygnięcia, w związku z tym wzrasta w praktyce zapotrzebowanie na farby proszkowe, które są bardziej reaktywne. Takie systemy powlekania umożliwiają redukcję temperatury wygrzewania lub/i skracają czas produkcji, co przyczynia się również do zwiększenia produktywności.

    Im dalej proces produkcji zbliża się do minimum warunkowego wypalania stosowanego proszku, tym bardziej zbliża się do granicy odnośnie właściwości powlekania. Właśnie ochrona antykorozyjna i właściwości mechaniczne tolerują się niewspółmiernie.

    Celem badań było po pierwsze, zbadanie wpływu warunków wypalania na ochronę antykorozyjną, w zależności od różnych substratów, a po drugie, dokonanie klasyfikacji systemów farb proszkowych, które jednowarstwowo osiągają co najmniej kategorie C4.

    Kategorie korozyjności podzielono na 3 przedziały czasowe, tzw. okres ochronne:

    - krótko: 2-5 lat

    - średnio: 5-15 lat

    - długo: ponad 15 lat.


    Okres ochronny nie jest okresem gwarancji, lecz służy tylko w celach orientacyjnych. Ponieważ korozja jest oceniana wyłącznie na rysach, brakuje informacji o ewentualnym oderwaniu się filmu farby proszkowej. Dodatkowo we FreiLacke stwierdzono, że odejście farby na rysie może wynosić maks. 3 mm, aby osiągnąć odpowiednią kategorię ochrony antykorozyjnej.

    Komentarze (0)

    dodaj komentarz
    Aby dodać komentarz musisz podać wynik
      Nie ma jeszcze komentarzy...