Na rys. 2 przedstawiono wygląd próbek po pobycie w komorze solnej przez 1500 godzin (porównanie). Powierzchnia uzyskana w wyniku cynkowania termodyfuzyjnego charakteryzuje się bardzo dobrą odpornością na korozję. Główną zaletą, zdecydowanie odróżniającą technologię DISTEK od innych technologii cynkowania, jest całkowity brak kruchości wodorowej. Zjawisko to przy technologii cynkowania termodyfuzyjnego DISTEK nie występuje. Uzyskana powierzchnia odwzorowuje dokładnie kształt przedmiotu przy całkowitym braku nierównomierności warstwy oraz przy braku narostów cynkowych, również w przypadku części o skomplikowanym kształcie, takich jak np. połączenia gwintowe.
Technologia cynkowania termodyfuzyjnego jest dla tych użytkowników, którym zależy, aby ich wyroby charakteryzowały się trwałą ochroną antykorozyjną, równomiernością warstwy cynkowej i jednorodnością jej struktury.
Linie technologiczne
Możliwe są konfiguracje urządzeń zapewniające wydajność obróbki w zakresie od 40 do 5000 kg/godz. w zależności od potrzeb naszych klientów. Linia technologiczna do cynkowania termodyfuzyjnego o małej wydajności od 50 do 150 kg/godz. wymaga 50-100 m² powierzchni produkcyjnej. Linia o średniej wydajności 250-1300 kg/godz. wymaga 250-300 m² powierzchni produkcyjnej a linia o dużej wydajności 300-5000 kg/godz. - odpowiednio 250-800 m² powierzchni produkcyjnej.
Linie specjalne do obróbki bardzo długich elementów (rur, prętów) o wydajności do 5000 kg/godz. wymagają 1000-2000 m² powierzchni produkcyjnej. Możliwa jest pełna automatyzacja procesu. Na schemacie (rys. 3) pokazano przykładowe ustawienie urządzeń w linii do cynkowania termodyfuzyjnego DISTEK o wydajności ok. 500 kg/godz. z czterema piecami obróbkowymi.
Charakterystyka technologii
Technologia cynkowania termodyfuzyjnego DISTEK charakteryzuje się szeregiem cech, zdecydowanie wyróżniających ją spośród innych technologii cynkowania. Do głównych należą:
- kompleksowe rozwiązania do realizacji cynkowania termodyfuzyjnego, składające się ze specjalistycznych urządzeń oraz ze specjalnego - chronionego patentem - proszku cynkowego stosowanego w tej technologii.
- modułowa konstrukcja systemów obróbkowych o różnej, dostosowanej do potrzeb klienta wydajności, wynoszącej od 40 do 5000 kg/godz.,
- niezawodne i długotrwale zabezpieczenie antykorozyjne (nawet do 1500 godzin w mgle solnej) powierzchni części stalowych, staliwnych i żeliwnych włącznie z powierzchniami gwintowanymi przeznaczonymi do pracy na zewnątrz lub w środowisku agresywnym,
Komentarze (0)