Artykuły branżowe

Kabina malarska ColorMax3.


 

Nowy system zarządzania proszkiem zapewnia najwyższą efektywność pracy.


 

Pompy proszkowe HDLV zapewniają najwyższą jakość malowania i gwarantują szybką zmianę kolorów.


 

Na każdym manipulatorze zainstalowano po sześć pistoletów Encore HD.

Na każdym z dwóch manipulatorów zainstalowano sześć pistoletów automatycznych, a dodatkowo dwa pistolety manualne służą do korekt ręcznych. Pistolety Encore HD wykorzystują, rozwijaną już od prawie dziesięciu lat, najnowszą technologię HDLV do nakładania lakierów proszkowych, czyli minimalne zużycie powietrza i maksymalna efektywność lakierowania. To już trzecia i najbardziej zaawansowana generacja aplikacji technologii HDLV. Jak wszystkie pistolety rodziny Encore, posiadają standardową pięcioletnią gwarancję na powielacze napięcia! Pistolety zawierają zintegrowane, opatentowane moduły, maksymalizując efektywność i dając największą uniwersalność stosowania. Dzięki doskonałej efektywności nowych pistoletów i minimalizacji prędkości cząsteczek proszku, znaczna większość profili aluminiowych jest lakierowana tylko z jednej strony. Pozwala to na znaczne zwiększenie wydajności lakierni. Zaprojektowane specjalnie do współpracy z pompami technologii HDLV, unikalne i innowacyjne pistolety Encore HD umożliwiają idealne dostosowanie ilości proszku i prędkości rozpylania, aby osiągnąć optymalne pokrycie powierzchni i najwyższą jakość wykończenia dla każdego możliwego typu produktu czy też rodzaju proszku. Od bardzo gęstego napylania, do delikatnej mgiełki, zachowując zawsze idealną równość powłoki. Pompa i pistolet HDLV gwarantują także najszybszą i absolutnie bezpieczną od wtrąceń, procedurę zmiany koloru. Sumarycznie trwa ona już od ośmiu, do maksymalnie piętnastu minut, w zależności od typu proszków oraz rodzaju kolorów. Zaawansowane materiały konstrukcji pistoletów zapewniają jeszcze dłuższą żywotność części eksploatacyjnych oraz szybsze i pewniejsze wewnętrzne i zewnętrzne oczyszczanie z proszku podczas procedury zmiany kolorów.

 

Sterownik iControl (po prawej) w pełni kontroluje proces lakierowania.


 

Widok na kabinę malarską z cyklonem.


Najnowszej generacji pistolety obsługują nowoczesną kabinę ColorMax3, która zapewnia doskonałe zmiany kolorów, maksymalną wydajność, optymalny przepływ powietrza oraz najefektywniejsze wykorzystanie proszku. Systemy ColorMax minimalizują ilość proszku stosowanego w procesie lakierowania, a dzięki prostej konstrukcji wspierają łatwe czyszczenie powierzchni kabiny i zapewniają błyskawiczne zmiany w systemie zasilania proszkiem. W pełni zintegrowany system malowania proszkowego ColorMax znacznie zmniejsza koszty operacyjne, minimalizując przestoje i straty materiału w zastosowaniach lakierowania wielokolorowego. Większa elastyczność pracy umożliwia zarządzanie mniejszymi seriami produktów i większą liczbą kolorów, a mimo to łatwe dostosowanie do różnych harmonogramów produkcyjnych. Unikalny system odzysku proszku ułatwia nie tylko czyszczenie, ale zapewnia pewność braku wtrąceń podczas lakierowania następnym kolorem. Technologia pomp HDLV w pełni automatycznie, w ciągu kilkudziesięciu sekund kompletnie czyści wnętrza pomp, węży proszkowych oraz pistoletów, a także w znacznej mierze oczyszcza zbiornik fluidyzacyjny. Pozwala to ograniczyć pracę operatora tylko do wymiany kartonów z proszkiem oraz oczyszczenia sita ultradźwiękowego. Minimalna ilość farby w obiegu systemu oznacza zmniejszenie strat i maksymalną szybkość zmiany koloru. Zostało to osiągnięte dzięki specjalnie dobranym materiałom wykończeniowym kabiny (podłoga z opatentowanego, niezwykle trwałego, antystatycznego materiału Apogee®) oraz unikalnemu systemowi rozprowadzania powietrza wewnątrz kabiny i redukującemu osadzanie proszku na ścianach. Automatyczny odzysk pozwala na sprawne gospodarowanie proszkiem. System podaje odzyskany proszek z powrotem do podajnika, gdzie po dokładnym uprzednim oczyszczeniu sitem ultradźwiękowym, zostaje on ponownie wykorzystany. Dodatkowo, specjalna konstrukcja kabiny wykonana z antystatycznych materiałów oraz przyśpieszona prędkość powietrza wewnątrz, ograniczają osadzanie się farby na podłodze. Kabina jest zintegrowana z najnowszym systemem zasilania proszkiem typu Spectrum HD dającym możliwość automatycznego, zintegrowanego zasilania świeżym proszkiem bezpośrednio z kartonu. Proszek ten wraz z proszkiem odzyskanym również przechodzi przez wibracyjne sito ultradźwiękowe. Automatyczna kontrola ilości oraz automatyczne zasilanie zbiornika fluidyzacyjnego proszku zapewniają jednolitą proporcję ilości proszku odzyskanego ze świeżym. Jest to dodatkowy bardzo ważny element składowy uzyskania najwyższej jakości powierzchni lakierowanych produktów.

Po dwóch latach pracy nowego systemu lakierniczego, można podsumować krótko: malarnia funkcjonuje bardzo dobrze i jesteśmy zadowoleni z osiąganych efektów. Wcześniej w ciągu jednego dnia można było pomalować ok. 400 mkw. detali, a dziś na jednej zmianie lakierowanych jest nawet ponad 1000 mkw. elementów w różnych kolorach przy średnio 10 zmianach kolorów na zmianę. Diametralnie wzrosła nie tylko wydajność, ale i poprawiła się jakość. Jest to bardzo ważny aspekt, jako że ALURON posiada certyfikat Qualicoat świadczący o utrzymaniu najwyższego standardu jakości lakierowania.

Technologia w skrócie

HDLV (High Dencity Low Velocity) jest pionierską technologią dla użytkowników zainteresowanych metodami monitorowania, kontrolowania i ulepszania swoich systemów malowania proszkowego przez kontrolę procesu. Pozwala na likwidację zwężek Venturiego, czyli eliminację wpływu zużywających się zwężek na jednolitość aplikacji oraz efektywność nakładania proszku. Zapewnienie jednolitości dostarczanego powietrza do pomp HDLV uzyskiwane jest dzięki wykorzystaniu technologii sterowania iControl. Ten w pełni zintegrowany sterownik kontroluje specjalnie zaprojektowanymi do nowej technologii pistoletami i pompami, manipulatorami oraz pozycjonerami poziomymi, czasem pracy aplikacji. Wszystko to z jednego, bardzo intuicyjnego, dużego, dotykowego ekranu sterowniczego.
HDLV wykorzystuje technologię stabilnego pompowania dużej gęstości proszku i jego bardzo małą prędkością dostarczania do pistoletu, z minimalną ilością powietrza, powodując delikatniejszą chmurę i maksymalizując efektywność lakierowania. Jednolita i powtarzalna jakość powłoki lakierniczej pozwala na aplikację odpowiedniej ilości proszku, zgodnie z wymaganiami danego produktu ustalonymi przez operatorów. Dzięki wykorzystaniu tej technologii użytkownik zyskuje nie tylko kontrolę procesu oraz minimalizację kosztów operacyjnych, ale również zauważa znaczną poprawę jakości lakierowanych produktów.

Najważniejsze zalety technologii
- Pełna kontrola procesu prowadząca do poprawy technologii
- Większa efektywność - użycie mniejszej liczby pistoletów
- Automatyczna zmiana koloru bez konieczności demontażu
- Stały przepływ proszku niezależnie od upływu czasu
- Znacznie zwiększona efektywność lakierowania
- Maksymalizacja skuteczności i efektywności sita ultradźwiękowego
- Powtarzalność produkcji
- Znacznie zwiększona prędkość lakierowania
- Minimalizacja kosztów eksploatacyjnych systemu lakierniczego



Rafał Klamka
Nordson Polska
tel. +48 601 367 515
Fot. Julian Ciesielski