Obróbka wstępna lakierowanych elementów
- Kompaktowe procesy, jak oczyszczanie dwutlenkiem węgla (np. przy użyciu suchego lodu), mogą zmniejszyć koszty inwestycji oraz energii, w porównaniu do chemicznej obróbki wstępnej „na mokro” z późniejszym suszeniem – w zależności od stopnia zanieczyszczenia oraz rodzaju konstrukcji.
- Korzystna może być zmiana procesu chemicznego – np. w niektórych przypadkach technologia silanowa okazuje się dobrą alternatywą dla bardzo kosztownego fosforanowania cynkowego.
Zużycie lakieru jako główny czynnik kosztowy
- Przy założeniu, że lakierowane są jedynie zewnętrzne powierzchnie ochronne, odpada np. obróbka wewnętrznych powierzchni obudów z materiałów sztucznych. Dla blachy często wystarczają cieńsze warstwy.
- Szkolenie personelu, systematyczne informowanie o wymogach, a przy manualnym powlekaniu również optymalizacja miejsca pracy, to oszczędność około 20 do 30% materiału (lakieru), zależnie od konstrukcji wyrobu oraz możliwości ustawienia parametrów.
- Roboty z odpowiednim sterowaniem zwiększają zazwyczaj efektywność wykorzystania materiału (lakieru) oraz poprawiają jakość.
- Rezygnacja z metod wykorzystujących natrysk, na rzecz np. malowania zanurzeniowego, zwiększa efektywność wykorzystania materiału.
- Przy lakierowaniu natryskowym, zastosowanie pistoletów HVLP pozwala na uniknięcie drogiego przetrysku, zależnie od materiału oraz wymagań jakościowych.
- Poprawa jakości wyrobów na etapie produkcji, a także zmiana jakości lakierów mogą spowodować, że gruntowanie stanie się zbyteczne.
- Przy grubych warstwach lakieru na elementach metalowych, najkorzystniejsze zarówno pod względem jakościowym, jak i ekonomicznym jest powlekanie proszkowe, w porównaniu do ciekłego.
Zoptymalizowane kierowanie lakiernią
- Minimalizacja prędkości przepływu powietrza w lakierni do optymalnego poziomu, np. do 0,25 m/s, wraz z ciągłą kontrolą prawidłowej cyrkulacji powietrza wentylacyjnego, obniża koszty energii.
- Przy automatycznych instalacjach warto postarać się o wprowadzenie systemu obiegu powietrza.
