Studium przypadku wskazuje na opłacalność recyklingu haków zawieszkowych
Jürgen Emptmeyer GmbH we współpracy z firmą Claas przeprowadziło studium przypadku, którego celem była analiza opłacalności metody odzyskiwania haków w powlekaniu proszkowym. Dzięki temu można było ustalić, co jest bardziej opłacalne: wyrzucanie haków czy usuwanie z nich farby.
W przemysłowym malowaniu proszkowym wcześniej czy później pojawia się pytanie, czy zawieszki powinny zostać wyrzucone czy mogą być jeszcze oczyszczone. Haki, które wykorzystywane są do zawieszania elementów w malowaniu proszkowym, są siłą rzeczy również powlekane. Wskutek rosnącej warstwy farby tracą one swoją przewodność, która jest niezbędna do uziemienia malowanych elementów (warunek konieczny przy elektrostatycznym malowaniu proszkowym). W takiej sytuacji, nieprzydatne już haki mogą zostać przywrócone do użytku z wykorzystaniem chemicznej bądź termicznej metody usuwania powłoki lub też wyrzucone, czyli poddane recyklingowi.
Jürgen Emptmeyer GmbH, jeden z głównych dostawców elementów zawieszkowych oraz maskujących dla lakiernictwa przemysłowego, we współpracy z przedsiębiorstwem agrotechnicznym Claas przeprowadzili badania w celu uzyskania odpowiedzi na to pytanie. Dotychczas najczęściej wychodzono z założenia, że haki o grubości do ok. 3 mm bardziej opłaca się poddać recyklingowi, niż usuwać z nich powłokę. Przeprowadzone studium przypadku pokazuje, że aż do średnicy ok. 4-5 mm zastosowanie nowych haków w połączeniu z recyklingiem polakierowanych starych haków jest korzystniejszym rozwiązaniem.
- korzysta z nowych haków, zyskując na niezawodności procesu (pełna przewodność i stały udźwig) oraz oszczędzając na nakładzie pracy;
- nie angażuje się w uciążliwy proces usuwania powłoki - metodą chemiczną bądź termiczną;
- unika dodatkowych nakładów na utylizację odpadów - metody chemicznego usuwania powłok są najczęściej szkodliwe dla środowiska;
- eliminuje stosowanie zawieszek niepełnowartościowych - przy termicznym usuwaniu powłok haki są nieuchronnie rozmiękczane, co wyraźnie zmniejsza ich udźwig - do 50% przy temperaturze 600°C, a w przypadku stali zwykłej nawet już od 300°C.
- dodatkowo, po procesie usuwania powłoki a przed ich ponownym użyciem, haki muszą zostać najpierw posortowane i poukładane, gdyż dostarczane są luzem w koszach.
Komentarze (0)