- Zanieczyszczenia ścierniwa
Prawdopodobieństwo zanieczyszczenia pochodzącego ze ścierniw jest stosunkowo trudne do przewidzenia i może one pochodzić również od podłoża, z kabiny lub komory śrutowniczej, jak i ze środowiska pracy. Stałe i ciekłe zanieczyszczenia, takie jak pył, ołów, rozpuszczalne zanieczyszczenia w wodzie, smary i olej mogą pochodzić z zasobnika do przechowywania śrutu, ale też i zanieczyszczenia powierzchni obrabianej strumieniowo-ściernie.
- Wpływ podłoża na chropowacenie i ubytek materiału podłoża
Integralność powierzchni podłoża charakteryzuje się właściwościami niemal powierzchniowymi materiałów, które mogą obejmować następujące elementy: twardość, naprężenia resztkowe, ograniczenie własności zmęczeniowych, odporność na rozciąganie, właściwości metalurgiczne, stan chemiczny powierzchni.
Rysunek 4. Wpływ właściwości podłoża na chropowacenie, skrawanie i deformację podłoża.
- Rodzaje materiału podłoża
Można wyróżnić różne typy podłoży piaskowanych: metale, polimery, ceramika, beton, szkło, kamień, cegły, drewno. Wybór ścierniwa następuje na podstawie żądanej modyfikacji powierzchni podłoża.
Metale mają większą gęstość niż inne materiały, jak również mają najwyższe wytrzymałości na rozciąganie, są bardzo sztywne i mają wspaniałe wartości odporności na pękanie. Dla podłoży z metali plastycznych stosuje się ścierniwa o niskiej twardości. Ścierniwa, które nie są kuliste, powinny być wykorzystywane do obróbki strumieniowo-ściernej powierzchni, które muszą być chropowate. Elektrokorund jest często stosowany do chropowacenia powierzchni i usuwania z niej materiału nawet z bardzo twardych podłoży i ich chropowacenia, jak też powłok elastycznych, takich jak np. gumowe.
0 - nieoczyszczana; I - po jednym czyszczeniu; II - po dwóch czyszczeniach strumieniowych.
- Twardość podłoża
Twardość podłoża może wskazać jaki rodzaj ścierniwa najlepiej używać w oparciu o ich twardość. Może wskazywać także jaka jest wymagana prędkość ziaren ściernych do czyszczenia lub matowania powierzchni oraz jaka może być ilość usuwanego materiału z podłoża w wyniku obróbki strumieniowo-ściernej powierzchni. Bardziej miękkie materiały mogą zaabsorbować dużą ilość energii ścierniw i "spalać" podłoże. Należy w tym przypadku określić odrębne parametry obróbki strumieniowo-ściernej. Twardsze podłoża są łatwiejsze do obróbki, bez obawy o absorpcję energii ścierniw, jednak potrzebne jest zwiększenie prędkości ścierniw przy ich chropowaceniu, czyszczeniu, lub usuwaniu masy z podłoża. Zazwyczaj kąt obróbki strumieniowej jest zróżnicowany w zależności od twardości podłoża. Elastyczne materiały, takie jak guma, należy obrabiać strumieniowo pod kątem poniżej 45°.
Komentarze (0)