Antykorozja

Zastosowanie systemów duplex

Przedstawione powyżej zalety systemu duplex pokazują, że ich zastosowanie ma wymierne efekty ekonomiczne, estetyczne, a dodatkowo przyczynia się do zmniejszenia zatrucia środowiska (a należy pamiętać, że aspekty ekologiczne są coraz ważniejsze podczas prowadzenia inwestycji). Pomimo wyższych początkowych kosztów wytwarzania, powłoki duplex znajdują coraz szersze zastosowanie w wielu dziedzinach. Występują w budownictwie – zarówno jako zabezpieczenia antykorozyjne konstrukcji nośnych, jak i blach stanowiących elewacje obiektów. W celach ochronnych malowane są ocynkowane powierzchnie słupów energetycznych, oświetleniowych, przesyłowych, trakcyjnych, konstrukcje mostowe, bramy, balustrady i inne elementy ogrodzeń. Farbami pokrywa się również wiele drobnych ocynkowanych detali.

Blachy ocynkowane, po dodatkowej obróbce powierzchniowej i po lakierowaniu, są wykorzystywane jako obudowy sprzętu AGD. Również wiele elementów strukturalnych karoserii samochodów poddawanych jest obróbce powierzchniowej składającej się z cynkowania (często wysokotemperaturowego lub z przeżarzaniem), nanoszenia powłok konwersyjnych oraz powłok malarskich różnego typu. Przykłady ciekawych aplikacji powłok cynkowych i duplex przedstawiono na rys. 3.

Właściwości powłoki cynkowej jako podłoża do malowania

Warunki procesu zanurzania w ciekłym cynku w temperaturze ok. 450°C są tak dobrane, aby zapewnić odpowiednią jakość powłoki przy zachowaniu niezmienionych właściwości wyrobu. W przemyśle stosuje się dwa warianty technologii cynkowania ogniowego: metodę ciągłą wykorzystywaną do nanoszenia powłoki na elementy długie (blachy, taśmy, druty) oraz metodę jednostkowego zanurzania stosowaną przy cynkowaniu drobnych elementów oraz konstrukcji i wyrobów użytkowych. Zdarza się również, iż powłoka cynkowa wykonywana jest natryskowo na powierzchni zmontowanej konstrukcji, np. mostów.

Wyroby ocynkowane wszystkimi przytoczonymi metodami nadają się do malowania. Jednak powłoka cynkowa charakteryzuje się gorszą zdolnością do malowania w porównaniu z powierzchnią stali. Wynika to ze zdecydowanie niższej wartości energii powierzchniowej cynku [2]. Dodatkowo amfoteryczny charakter cynku jest przyczyną zmydlania niektórych farb wskutek jego reakcji ze składnikami farb. Produkty reakcji tworzą warstwę na granicy faz powłoka cynkowa – powłoka lakierowa, powodując całkowity brak przyczepności wyrobu lakierowego do powierzchni cynku. Z tego powodu farby alkidowe (ftalowe) nie powinny być stosowane do malowania powierzchni ocynkowanych.
Właściwości ogniowej powłoki cynkowej, parametry oraz zalecenia dotyczące procesu cynkowania zanurzeniowego zawarte są w normie ISO 1461 [3], zaś zalecenia odnośnie przygotowania technologicznego konstrukcji przeznaczonych do cynkowania oraz odporność korozyjna powłok przedstawione zostały w normie ISO 14713 [4]. Niestety, Polski Komitet Normalizacyjny dotychczas nie rozpowszechnia polskiej wersji językowej normy 14713, której przestrzeganie pozwala uniknąć pierwotnej przyczyny wielu problemów podczas cynkowania i malowania – błędów technologicznych podczas projektowania i wykonawstwa konstrukcji stalowych.