Strefa załadunku i rozładunku oraz suwnicy w instalacji
ANODIKIT® Zone: pierwsza kompaktowa linia do anodowania
W historii przemysłu aluminiowego pojawiło się wiele trudności, które powstrzymywały profesjonalistów z branży przed wejściem w świat anodowania. Potrzeba znacznych inwestycji, wymóg posiadania dużych przestrzeni roboczych oraz konieczność ponoszenia wysokich kosztów związanych z zatrudnieniem wykwalifikowanego personelu to tylko niektóre z czynników, które sprawiły, że wiele firm rezygnowało z przyjęcia jednego z najbezpieczniejszych i najwyższej jakości procesów ochrony i dekoracji aluminium.
W 2020 roku firma Alsan – Álvarez Schaer opatentowała ANODIKIT® Zone, nową koncepcję linii anodowania, która jest automatyczna i kompaktowa, umożliwiając przeprowadzenie tego procesu w sposób prosty, bezpieczny i zgodny ze wszystkimi wymaganiami jakościowymi określonymi przez Qualanod. Dzięki temu Alsan oferuje przystępne rozwiązanie, zarówno pod względem ekonomicznym, jak i zarządzania, dla wszystkich firm, które wahały się przed wprowadzeniem tradycyjnej linii anodowania do swoich zakładów.
Widok górnej strefy instalacji z wannami procesowymi
Cechy linii ANODIKIT® Zone
Koncepcja tej kompaktowej, automatycznej linii, która nie wymaga dużo przestrzeni ani dużej liczby pracowników, została zaprojektowana w celu zapewnienia wysokiej jakości i efektywności. Charakteryzuje się dużą wszechstronnością, umożliwiając montaż profili o różnych długościach w tej samej partii, dostosowaną kolorystyką w produkcjach realizowanych na zamówienie oraz pełną elastycznością w realizacji każdego zamówienia. Linia ma maksymalną wydajność 100 ton miesięcznie dla klasy 10 i 75 ton dla klasy 15.
Elementy konstrukcyjne są całkowicie różne od tych stosowanych w tradycyjnych liniach. W tej linii nie stosuje się podstawowych materiałów, takich jak żelazo czy stal. Od kładek i struktury, na której umieszczona jest linia, po strefy montażu i demontażu – wszystkie te elementy wykonane są z tworzyw sztucznych. W przypadku podpór są one wykonane z włókna szklanego wzmocnionego, co sprawia, że konserwacja jest minimalna, a instalacja utrzymywana jest w optymalnym stanie.
Instalacja została zaprojektowana w celu zajmowania małej przestrzeni, wynoszącej od 225 do 300 m kw., w zależności od modelu, i jest podzielona na dwa poziomy: na dolnym poziomie znajdują się zbiorniki przechowujące kąpiele chemiczne i płukania, pompy i obwody hydrauliczne, a na górnym poziomie znajdują się zbiorniki procesowe. Instalacja ma formę sześcianu i jest kompaktowa, a rozmieszczenie maszyn jest całkowicie dostosowane do dostępnej przestrzeni w każdym projekcie.
Jednym z kluczowych elementów, które odróżniają tę linię od tradycyjnych, jest fakt, że wykończenie powierzchni odbywa się za pomocą rozpylania. Dzięki tej specyfice możliwe jest „skomponowanie” procesu i zmniejszenie przestrzeni niezbędnej do obsługi linii, ponieważ zmniejsza się zarówno liczba niezbędnych zbiorników, jak i objętość poszczególnych kąpieli. Drugą zasadniczą różnicą, która stanowi także kluczowy element patentu opracowanego przez firmę Alsan, jest typ stosowanego rusztu. Jest to ruszt ruchomy, który umożliwia równomierne nałożenie produktów na wszystkie strony profili w różnych etapach obróbki.
ANODIKIT® Zone działa tylko z dwoma operatorami na zmianie, którzy montują i demontują profile do obróbki w jednym obszarze przeznaczonym do obu tych czynności. Ten system montażu jest również całkowicie różny od tradycyjnego i opiera się na obracającym się kole, dzięki czemu operatorzy mogą umieszczać profile. Rodzaj kółek stosowanych w systemie różni się wielkością w zależności od rodzaju profilu, z którym pracuje klient. Większe koła są stosowane na przykład do profili typu prowadnica rolet, a mniejsze do profili typu listwa lub podobnych. Firma Alsan standardowo dostarcza 3 lub 4 różne modele kółek, które pasują do większości profili wykorzystywanych przez naszych klientów, a także projektujemy indywidualne rozwiązania dla bardziej specyficznych profili.
Kolejną interesującą cechą tej instalacji jest jej aspekt ekologiczny, ponieważ Anodikit® ZONE, mająca objętości dziesięciokrotnie mniejsze niż tradycyjna linia, nie wymaga zezwolenia na ochronę środowiska. Przekłada się to również na mniejszy wpływ na oczyszczanie ścieków.
Na koniec, automatyzacja linii jest sterowana przez oprogramowanie AluZone, które w sposób ciągły zbiera ponad 200 zmiennych, kontrolując temperatury, przewodność, dostawę wody, system dozowania i inne kluczowe parametry operacyjne, niezbędne do prawidłowego przebiegu procesu.
