Firma oferuje wyspecjalizowane powłoki galwaniczne dla energetyki
Firma Electris - czołowy producent komponentów miedzianych i aluminiowych dla sektora elektroenergetycznego, z siedzibą w Białce koło Makowa Podhalańskiego — zakończyła budowę nowoczesnej galwanizerni. Inwestycja, której wartość wyniosła blisko 30 mln zł, obejmuje w pełni zautomatyzowaną linię galwaniczną, nowoczesne laboratorium fizykochemiczne oraz zaawansowane rozwiązania proekologiczne.
NOWOCZESNA INFRASTRUKTURA I PRECYZYJNE TECHNOLOGIE
Zakład galwaniczny Electris o powierzchni ok. 1500 m² znajduje się na terenie kompleksu firmy i jest jednym z najbardziej zaawansowanych technologicznie obiektów tego typu w Europie. Zaprojektowany z myślą o najwyższych standardach jakościowych i środowiskowych, umożliwia realizację precyzyjnych procesów galwanizacji, takich jak srebrzenie, niklowanie i cynowanie galwaniczne komponentów ze stopów miedzi i aluminium oraz innych metali nieżelaznych. Dodatkowo Electris oferuje także unikatową usługę selektywnego nakładania powłok galwanicznych i lakierniczych.
INNOWACYJNE ROZWIĄZANIA GALWANOTECHNICZNE
Automatyczna galwanizernia Electris jest wyposażona w odrębne obszary do jednoczesnej obróbki miedzi i aluminium. Specjalistyczne oprogramowanie umożliwia precyzyjne sterowanie procesami, skrócenie czasu realizacji zleceń oraz pełną kontrolę nad jakością usług. Warto również podkreślić, że nowoczesna infrastruktura obejmuje różne systemy transportu technologicznego (system zawieszkowy oraz system bębnowy), stanowiska załadunkowe i wyładunkowe, układy automatycznego dozowania dodatków chemicznych, układy suszenia detali oraz systemy wentylacyjne. Ponadto, zastosowanie jednych z największych w Europie wanien procesowych do srebrzenia pozwala na galwanizację elementów o skomplikowanych kształtach i wymiarach do 2,1 m.
„W galwanizerni Electris Coating Systems zastosowaliśmy takie rozwiązania technologiczne, które w połączeniu z zaawansowanymi systemami kontroli parametrów procesu, zapewniają powtarzalność oraz wysoką jakość nanoszonych warstw. Jesteśmy w stanie kontrolować każdy parametr operacyjny – od składu chemicznego kąpieli, przez czas ekspozycji, po równomierność osadzania powłok. Jest to kluczowe dla wymagających zastosowań przemysłowych” - mówi Mateusz Wąsik, Business Unit Manager ds. galwanizacji.
POWLEKANIE ALUMINIUM — NOWATORSKA TECHNOLOGIA DLA WYMAGAJĄCYCH ZASTOSOWAŃ
W swojej galwanizerni firma wdrożyła także nowatorską technologię powlekania stopów aluminium srebrem, cyną oraz niklem. To innowacyjne podejście, oparte na procesach przygotowania powierzchni, gwarantuje nie tylko wysoką stabilność i powtarzalność procesu, ale również doskonałą przyczepność nanoszonych warstw. Precyzja i trwałość powłok na aluminium jest kluczowa dla wielu branż – od elektroenergetyki i kolejnictwa poczynając, poprzez przemysł lotniczy, obronność, czy różnorodne rozwiązania w motoryzacji.
