Galwanotechnika

Łukasz Hajdała
prezes zarządu Electris

Inwestycje oraz konsekwentny rozwój portfolio naszych usług stanowią fundament długoterminowej strategii rozwoju Electris. Naszym priorytetem jest umacnianie pozycji lidera w sektorze wysoko wyspecjalizowanych komponentów dla dystrybucji energii na rynkach europejskich. Dzięki tej inwestycji będziemy mogli oferować jeszcze szerszy zakres usług, w tym unikatowe rozwiązania galwanotechniczne, dostosowane do specyficznych potrzeb różnych branż przemysłu. 

Nowoczesna infrastruktura i precyzyjne technologie
Zakład galwaniczny Electris o powierzchni ok. 1500 m kw. znajduje się na terenie kompleksu firmy i jest jednym z najbardziej zaawansowanych technologicznie obiektów tego typu w Europie. Zaprojektowany z myślą o najwyższych standardach jakościowych i środowiskowych umożliwia realizację precyzyjnych procesów galwanizacji, takich jak: srebrzenie, niklowanie i cynowanie komponentów ze stopów miedzi i aluminium oraz innych metali nieżelaznych. Dodatkowo Electris oferuje także unikatową usługę selektywnego nakładania powłok galwanicznych i nanoszonych proszkowo.

Innowacyjne rozwiązania galwanotechniczne 
Automatyczna galwanizernia Electris jest wyposażona w odrębne obszary do jednoczesnej obróbki miedzi i aluminium. Specjalistyczne oprogramowanie umożliwia precyzyjne sterowanie procesami, skrócenie czasu realizacji zleceń oraz pełną kontrolę nad jakością usług. 
Warto również podkreślić, że nowoczesna infrastruktura obejmuje różne systemy transportu technologicznego (system zawieszkowy oraz system bębnowy), stanowiska załadunkowe i wyładunkowe, układy automatycznego dozowania dodatków chemicznych, układy suszenia detali oraz systemy wentylacyjne. Ponadto zastosowanie jednych z największych w Europie wanien procesowych do srebrzenia pozwala na galwanizację elementów o skomplikowanych kształtach i wymiarach do 2,1 m.

Powlekanie aluminium – nowatorska technologia dla wymagających zastosowań

W swojej galwanizerni firma wdrożyła także nowatorską technologię powlekania stopów aluminium srebrem, cyną oraz niklem. To innowacyjne podejście, oparte na procesach przygotowania powierzchni, gwarantuje nie tylko wysoką stabilność i powtarzalność procesu, ale również doskonałą przyczepność nanoszonych warstw. Precyzja i trwałość powłok na aluminium jest kluczowa dla wielu branż – od elektroenergetyki i kolejnictwa poczynając, poprzez przemysł lotniczy, obronność czy różnorodne rozwiązania w motoryzacji.