Kryteria jakie najczęściej bierze się tu pod uwagę, to:
- wielkość kosztów ponoszonych w danym obszarze,
- udział wartości dodanej,
- wpływ na wielkość sprzedaży.
Głównym celem standaryzacji jest stworzenie podstaw do procesu ciągłego doskonalenia. Jeśli nie ma stworzonych standardów pracy, wszystkie zadania, czynności wykonywane są przez różnych operatorów w różny sposób, co prowadzi do braku powtarzalności procesu i zwiększa przypadkowość. Przy braku standaryzacji wprowadzone zmiany czy ustawienia nie podlegają ocenie pod kątem ich przydatności, ponieważ trudno jest określić punkt wyjścia do usprawnień.
Ponadto, standaryzacja prowadzi do osiągnięcia następujących celów:
- uproszczenie procedur poprzez stworzenie prostych schematów wykonywania czynności;
- osiągnięcie i utrzymanie stabilności procesów poprzez zapewnienie powtarzalności;
- podniesienie kwalifikacji i kompetencji pracowników poprzez nieustanne szkolenia;
- stworzone standardy stanowią źródło wiedzy dla nowych pracowników, którzy od razu stosują dobre praktyki;
- zatrzymanie w organizacji wiedzy zgromadzonej w postaci dokumentów, standardów dotyczących pracy;
- ciągłe doskonalenie poprzez nieustanne ulepszanie procesów;
- rzetelna i obiektywna ocena wykonywania pracy;
- organizacja i wykonywanie pracy w sposób jak najbardziej efektywny i bezpieczny;
- zapobieganie błędom i minimalizacja zmienności – gwarantuje, że te same błędy nie będą powielane;
- usprawnienie przepływu materiałów na stanowiskach.
Wszystkie powyższe cele służą nie tylko usprawnieniu, ale również zwiększeniu produktywności procesów. Nie należy również zapomnieć, że dzięki standaryzacji usuniemy bariery w komunikacji na każdym szczeblu przedsiębiorstwa, dzięki czemu ułatwimy współpracę na polu technologicznym.
Praca standaryzowana to najlepsza metoda wykonywania operacji, ponieważ oparta jest na doświadczeniach i obserwacji.
Metoda 5S jako jeden z efektywnych i prostych podejść do standaryzacji
Komentarze (1)