Wydarzenia

Grupa CSV Technologie Lakiernicze jest wyłącznym przedstawicielem firmy BESA, producenta farb przemysłowych. Firma posiada w swojej ofercie szeroki asortyment farb antykorozyjnych dla przemysłu metalowego. Dostarcza technologie wymalowań przemysłowych mające swoje zastosowanie w przemyśle lekkim i ciężkim. Strategia firmy obejmuje profesjonalną integrację produktu, aplikacji, technologii i wsparcia kolorystycznego. Poza szeroką ofertą produktów i systemów lakierniczych, realizuje także autorskie programy edukacyjne oraz oferuje doradztwo i kompleksowe wsparcie technicznie.
Celem ostatniego szkolenia, jakie odbyło się w Szczecinie, było zapoznanie się z charakterystyką farb i rolą powłok w systemach, wadami powłok lakierowych, czy poznanie efektywnych metod aplikacji pod względem obniżenia kosztów. – Sympozja takie, które możemy zorganizować dla określonej grupy technologów czy też dyrektorów i szefów produkcji, mają na celu doskonalenie umiejętności z zakresu znajomości technicznych dostępnych technologii lakierowania i parametrów powłok lakierowych w określonej branży – wyjaśnia Arkadiusz Jarzyński, główny technolog Działu Systemów Lakierniczych w firmie CSV.

Pierwsze wystąpienie Arkadiusza Jarzyńskiego dotyczyło podstawowych pojęć związanych z farbami przemysłowymi. Ponadto, można było dowiedzieć się wiele o roli powłok w systemie malarskim, zaletach i wadach ze względu na zawartość części stałych, o właściwościach i charakterystyce powłok lakierowych, czy różnic między farbą ciekłą a proszkową. Ciekawa była również informacja poświęcona farbom wodorozcieńczalnym, które stają się coraz bardziej powszechne. Ważne jest poznanie nie tylko ich zalet, ale i ograniczeń, co pozwoli na bardziej świadome podjęcie decyzji o zmianie technologii lakierowania.
Zainteresowaniem cieszył się także wykład o przygotowaniu farb do aplikacji, czyli co zrobić po otwarciu puszki? Pamiętajmy, aby sprawdzić czy farba w hoboku nie posiada kożucha, wymieszać ją w celu uzyskania jednolitej konsystencji, farbę dwuskładnikową wymieszać w proporcjach podanych w karcie technicznej (sprawdzić czas życia mieszaniny), rozcieńczyć do lepkości roboczej, przefiltrować (szczególnie w przypadku aplikacji pompą hydrodynamiczną). To ważne, aby każda partia przygotowanego materiału była dokładnie wymieszana, tak aby na dnie hoboka nie pozostawał pigment i części stałe produktu.
Z kolei Krzysztof Piekarski, również z firmy CSV, opowiadał o antykorozji metali: co ma wpływ na trwałość systemu malarskiego, kategoriach korozyjności i systemach malarskich dedykowanych do odpowiedniej kategorii, kolejności procedur i metodach prawidłowego przygotowania powierzchni, przykładach zanieczyszczeń powierzchni oraz normach dotyczących oceny jakości powierzchni.
O lakierowaniu, ale już od strony sprzętu, mówili Grzegorz Pająk z firmy Finishing Brands i Marek Brejwo z firmy Tesa. Zaprezentowali pistolety nisko- i wysokociśnieniowe oraz aplikacje do malowania za pomocą elektrostatyki, a także systemy 2K. Zapoznali uczestników z różnymi metodami atomizacji, przedstawili ich zalety i wady.
Następnego dnia uczestnicy wzięli udział w praktycznych pokazach w hali roboczej wyposażonej w kabiny malarskie. Chętnie wymieniali się swoim doświadczeniem, mieli wiele pytań do prowadzących wykłady i pokazy lakiernicze, dzięki czemu, jak podkreślali, zdobyta wiedza podczas szkolenia będzie z pewnością przydatna w trakcie pracy w swoich firmach dla korzyści klientów.
– Jako neutralny uczestnik szkolenia, kursu zorganizowanego przez firmę CSV, specjalizującą się w dziedzinach lakiernictwa samochodowego i przemysłowego, mogę stwierdzić, iż było to bardzo ciekawe doświadczenie, które pomogło mi rozwinąć moją wiedzę nabytą w czasie studiów w zakresie metaloznawstwa, zabezpieczeń przed korozją, czy też technik malowania – ocenia Dawid Pranczk. – Największą zaletą kursu było to, iż został on przygotowany i przedstawiony pod kątem praktycznym, tj. pokazano nam jak pogodzić teorię z praktyką: jak wyznaczyć punkt rosy, jaki on ma wpływ na powłokę, jak duże znaczenie ma lepkość aplikowanej powłoki na jakość położonej powłoki, czy też w ogóle na możliwość jej położenia. Tak więc wiedza nabyta po szkoleniu nie „pójdzie w las” i będzie stosowana w moim „małym warsztacie”.   

Grzegorz Petka
redakcja@lakiernictwo.net