Drewno

Presja związana z ograniczaniem poziomu emisji szkodliwych dla zdrowia lotnych związków organicznych (LZO) sprzyja podejmowaniu inwestycji, które pozwolą pogodzić wysoką jakość produktów z minimalnym wpływem na środowisko. Automatyczna lakiernia do produkcji drewnianych krzeseł zaczęła pracować w firmie Jardex w połowie 2013 roku. Całość została skonfigurowana w oparciu o urządzenia dostarczone przez trzech różnych producentów. Sekcja lakierowania składa się z robota antropomorficznego włoskiej firmy Epistolio, współpracującego z systemem elektrostatyki wodnej Wagner oraz również włoskiej linii transportującej 2FC Impianti. Właściciel firmy przewidywał wtedy, że inwestycja zwróci się w trzecim kwartale 2015 roku. Postanowiliśmy sprawdzić czy to się udało.

- Z amortyzacji automatycznej linii do lakierowania przychodzi mi się cieszyć już dziś - mówi właściciel firmy Jardex Jacek Radecki. - Konkurencja wśród producentów lakierów wodnych sprawia, że te tanieją, czego nie można powiedzieć o konwencjonalnych produktach. Krótko mówiąc, inwestycja w nowatorskie rozwiąza7nia okazała się bardzo korzystna pod względem zwrotu poniesionych nakładów i kosztów bieżących. Produkcja krzeseł drewnianych rośnie. O ile jeszcze rok temu miesięcznie lakierowaliśmy do 5 tys. krzeseł, to dziś już 8 tysięcy. W międzyczasie udało się nam przyspieszyć prędkość posuwu linii, bo coraz szybciej potrafimy przyuczać robota do operacji aplikacji lakierów.

Robot zapamiętuje parametry natrysku, dzięki czemu otrzymujemy powtarzalne wyniki. Od zręczności człowieka zależy, które z poprowadzonych ruchów uznamy za wzorcowe i zapiszemy w pamięci komputera sterującego. Na szczęście ewentualne korekty ruchów robota można pominąć, bo cząsteczki farby przyciągane są przez uziemiony przedmiot, więc osiadają również na powierzchni w miejscach znajdujących się po drugiej stronie malowanego detalu. Pozwala to na znaczne zwiększenie tempa pracy oraz oszczędność materiału. System elektrostatyki Wagner AquaCoat pozwala na zwiększenie efektywności transferu materiału lakierniczego, a także na znaczną redukcję czasu lakierowania. Co ciekawe, producentowi mebli udało się znacząco obniżyć koszty, dzięki zastosowaniu na stanowisku pracy robota ściany, która odzyskuje lakier niewykorzystany podczas tzw. efektu zawijania. Każdorazowo można w ten sposób odzyskać do 20% lakieru.

- Wykorzystujemy go ponownie, po uprzedniej filtracji, jako lakier podkładowy - dodaje Jacek Radecki. - To kolejna przewaga technologii na bazie wody, bo konwencjonalnych produktów lakierniczych nie moglibyśmy w ten sposób odzyskać. Na pewno między bajki można włożyć mit o problematyce użycia lakierów wodorozcieńczalnych.