Drewno

Woski do drewna

Materiał, który pozwala zabezpieczyć drewno a jednocześnie podkreśli jego naturalność i surowość, to wosk. Produkt ten, jak zresztą każdy, ma swoje wady i zalety. Z całą pewnością jego dużym plusem jest efekt wizualny, jaki pozwala uzyskać. Nie sprawia również trudności podczas napraw, czy częściowych renowacji. Czym charakteryzuje się wosk? Otóż, w odróżnieniu od powłok lakierniczych, nie tworzy hermetycznego filmu. Mieszanina naturalnych wosków i olejów wypełnia pory drewna, co zabezpiecza je od środka. Wytworzona mikroporowata powłoka przyjmuje i oddaje wilgoć, a także pozwala drewnu swobodnie oddychać. Aplikacja wosku może odbywać się na kilka sposobów. Pierwsza opcja zakłada ręczne nakładanie, co sprawdzi się w przypadku manufaktury. Druga opcja umożliwia aplikację natryskową i jest to już rozwiązanie dla przemysłu. W procesie uszlachetniania drewna bardzo ważnym punktem, który gwarantuje odpowiednią jakość, to przygotowanie surowca. Szlifowanie zawsze powinno odbywać się ostrym materiałem ściernym, który gwarantuje ścinanie, a nie wyrywanie włókien. Istotny wpływ na jakość powierzchni mają parametry szlifowania. Zastosowanie równomiernego, małego docisku i odpowiednio dobrana prędkość skrawania pozwala uzyskać odpowiednią jakość. Dobrze wyszlifowane i oczyszczone z pyłu elementy mogą zostać poddane uszlachetnianiu. Podczas aplikacji wosku zarówno w natrysku, jak i ręcznie należy pamiętać o niewielkim nałożeniu, rzędu 35-50 g/mkw. Przeważnie stosuje się dwie warstwy, a pomiędzy nimi występuje szlif międzyoperacyjny papierem o granulacji P320, P400.

Reklama

Wykończenie lakierem to najpopularniejsza metoda uszlachetniania drewna wykorzystywana na skalę przemysłową. Wachlarz produktów jest bardzo szeroki. Od lakierów nitrocelulozowych, przez akrylowe, poliuretanowe, do wiodących prym lakierów wodnych. Producenci prześcigają się również w ofercie lakierów o efekcie specjalnym. Dzięki takim produktom możemy uzyskać płaszczyznę, która do złudzenia będzie przypominała element woskowany, czy olejowany. Jest to alternatywa dla produkcji przemysłowej, gdzie liczy się czas, automatyzacja i oszczędności. Przygotowanie materiału pod uszlachetnianie takimi materiałami jest standardowe jak w przypadku zwykłych lakierów. Jednak często produkty te wymagają dłuższego czasu schnięcia i utwardzania.
Największym problemem estetycznym mebli w głębokim macie jest słaba odporność na wybłyszczanie. Problem ten powstaje na wskutek zgniatania ziarna matującego. Pozostawione ślady po palcach, rysy, wybłyszczenia, to główne powody, dla których idzie się w kierunku wysokiego połysku lub półpołysku. Ciekawe rozwiązanie na tego typu problemy, podczas wystawy Łódź Design Festival, zaprezentowała marka Ilva. Produkty, którym warto się przyjrzeć to poliuretanowe lakiery nawierzchniowe: Evermatt oraz Velvet Diamond. Oba produkty są bezbarwne i można je stosować zarówno jako lakier nawierzchniowy na drewno lub na warstwę emalii w kolorze. Produkt Evermatt charakteryzuje się wysoką odpornością fizykochemiczną. Świetnie sprawdzi się na blatach i elementach narażonych na zarysowania. Ceną jaką producent musi zapłacić za podwyższone właściwości fizykochemiczne jest umiejętna aplikacja produktu. Produkt nakłada się, w zależności od sposobu aplikacji, w ilości ok. 90-130 g/mkw. Suchość dotykową uzyskuje się po 90 minutach, a pełne utwardzenie wymaga upływu 24 godzin. Ewentualne poprawki wymagają całkowitego usunięcia materiału lakierniczego i powtórzenie procesu od początku. Lakier Velvet Diamond pozwala uzyskać powłokę, która poprawia warunki estetyczne. Elementy wykończone tym lakierem nawierzchniowym są aksamitne w dotyku. Produkt również posiada podwyższone odporności na zarysowania. Dodatkowo został wzmocniony odpornością na żółknięcie. Świetnie sprawdzi się na elementach bezbarwnych, jak i na elementach wykończonych emalia w kolorze. Decydując się na produkt Velevet Diamond należy w procesie technologicznym uwzględnić czas schnięcia. Suchość dotykową w temperaturze 18-22°C uzyskuje się dopiero po 8 godzinach, natomiast pełne utwardzenie po upływie 24 godzin.