Lakiernictwo Proszkowe

Zasilanie sprężonym powietrzem

Sprężone powietrze zasilające urządzenia aplikacyjne w malarni proszkowej powinno być suche i odolejone. Dostawcy sprzętu aplikacyjnego, na życzenie klientów, dostarczają również systemy uzdatniania powietrza. Zła jakość powietrza zawsze wpływa na pogorszenie wyglądu otrzymywanych powłok. Rosnąca zawartość oleju w powietrzu zasilającym może prowadzić w rezultacie do podobnych wad powłok, jakie są wynikiem źle odtłuszczonego podłoża. Zbyt dużo wilgoci w powietrzu zasilającym powoduje powstawanie problemów z jednorodnym podawaniem farby, prowadząc do sklejania się proszku, powstawania aglomeratów, a w konsekwencji pojawiania wad nakładanych powłok. Poza tym wilgotne powietrze wywołuje spiekanie się farby proszkowej wewnątrz przewodów zasilających na drodze od podajnika do dyszy natryskowej i na elementach wysokonapięciowych aplikatorów. To też może być przyczyną powstawania wad powłok, choć częściej staje się powodem poważnych uszkodzeń sprzętu.

Sprzęt aplikacyjny, kabina natryskowa i systemy odzyskowe

Stan techniczny i rodzaj stosowanego sprzętu aplikacyjnego wpływają bezpośrednio na jakość i efekt wizualny otrzymanych powłok proszkowych. 
Poprawna konstrukcja kabiny natryskowej uniemożliwia wydostawanie się napylanego proszku na zewnątrz do pomieszczenia malarni. Wydajność poprawnej wentylacji jest tak dobrana, żeby we wszystkich otworach kabiny wymuszony przepływ powietrza był skierowany do jej wnętrza. Taka konstrukcja działania w zasadzie niewiele odróżnia kabinę malarską od domowego odkurzacza. Wszystkie lekkie zanieczyszczenia unoszone w powietrzu pomieszczenia malarni są w rezultacie zasysane do wewnątrz kabiny i dalej mogą być przenoszone na malowane powierzchnie. Szczególnie że duża część zanieczyszczeń dość dobrze ładuje się elektrostatycznie. Problem występuje z różnym nasileniem, w zależności od rodzaju stosowanego rozwiązania aplikacji. Napięciowy sprzęt aplikacyjny wykorzystuje pole elektrostatyczne jonizujące powietrze pomiędzy dyszą aplikatora a pokrywanym detalem. Nadaje ładunek farbie proszkowej z takim samym skutkiem, jak np. nitkom z odzieży pracowników czy nitkom ze szmat służących do przecierania detali. W przypadku ładowania tarciowego ten efekt nie występuje, ponieważ pomiędzy aplikatorem a pokrywanym detalem nie ma pola elektrostatycznego. Nośnikiem ładunku są jedynie cząstki farby proszkowej. Jednak ładowanie tarciowe wymaga o wiele większego wydatku i prędkości przepływu powietrza dla nadania cząstkom farby wymaganej energii kinetycznej, co również może być powodem powstawania problemów z jakością powłok.

Rozwiązanie techniczne systemu odzysku proszku ma wpływ na ilość zanieczyszczeń dostarczanych do aplikacji wraz z odzyskiwaną farbą proszkową. I tak, dla systemów filtrowych wszystko, co trafi do kabiny natryskowej, osiada na powierzchni filtrów i pozostaje w obiegu razem z odzyskiwaną farbą. Z upływem czasu ilość zanieczyszczeń rośnie, bo część z nich jest zbyt mała, by zostać oddzielona od odzyskiwanego proszku za pomocą przesiewania. Systemy filtrowe są właściwe do stosowania głównie dla długich serii wymalowań w jednym kolorze. Zmiana koloru jest tu zawsze problemem i wiąże się z koniecznością zapewnienia kompletu filtrów dla każdego malowanego koloru czy rodzaju farby. Dlatego też częstym wyborem jest rezygnacja z odzysku w przypadku malowania krótkich serii różnymi farbami. Systemy cyklonowe odzysku farby przystosowane są do częstych zmian kolorów i/lub rodzajów farb. W cyklonach drobiny zanieczyszczeń są oddzielane od proszku odzyskowego i nie są podawane do ponownego napylania. Jednak nie wszystkie zanieczyszczenia mogą być w ten sposób wyłapywane, czego najlepszym dowodem są podobne problemy z powstawaniem wad powłok przy braku zapewnienia odpowiedniej czystości w malarniach wykorzystujących obie metody odzysku farby. 
Stan sprzętu aplikacyjnego i jego prawidłowe użytkowanie pozwalają na zachowanie właściwej jakości napylania. Brak bieżącej obsługi serwisowej, brak zachowania czystości i rezygnacja z okresowej wymiany zużytych elementów spowoduje po pewnym czasie, że nawet najdroższy sprzęt renomowanej firmy będzie malował byle jak i sam będzie przyczyną złej jakości uzyskiwanych powłok.