Czyszczenie elewacji budynku.
Profesjonalne malowanie proszkowe elewacji architektonicznych i późniejsze zachowanie ich wartości poprzez okresowe czyszczenie
Dla właścicieli oraz użytkowników budynków ochrona przed korozją i efekt wizualny fasad z elementów metalowych są niezwykle ważnym czynnikiem oceny jakości wykonanej pracy. Tylko właściwie wykonane powłoki ochronne pozwalają na długoterminowe zachowanie wartości elewacji poprzez regularną pielęgnację i czyszczenie. W planowaniu okresu eksploatacji inwestycji należy w fazie projektowej przewidzieć konieczną, właściwie prowadzoną obsługę, pozwalającą na zachowanie dobrego wyglądu budynku przez jak najdłuższy czas.
Wybór odpowiedniego systemu powłokowego powinien być przede wszystkim właściwie dostosowany do materiału podłoża, z jakiego są wykonane poszczególne elementy składowe elewacji oraz rodzaju zastosowania i wyboru lokalizacji eksploatacji obiektu. Nie każdy sposób zabezpieczenia jest technicznie zaplanowany do spełnienia spodziewanych wymagań ochrony antykorozyjnej, ponieważ uzyskana finalnie trwałość zależy w głównym zakresie od wyboru procesu przygotowania powierzchni dla danego materiału podłoża, powiązanego z wyborem właściwego systemu powłokowego.
Podczas podejmowania decyzji o wyborze właściwego sposobu ochrony nieodzownymi informacjami dla zakładu wykonującego powłoki jest poznanie lokalizacji eksploatacji i przeznaczenia powlekanego produktu. Informacje te definiują warunki ochrony przed korozją. Wykonawca powłok, jako firma specjalistyczna, powinien być w stanie określić, czy wymagania dotyczące ochrony antykorozyjnej są zgodne z planowanym procesem nakładania powłok i mogą być spełnione założone okresy eksploatacji.
Wybór systemów powłok dla aluminium
Wybierając odpowiedni system powłokowy dla wyrobów z aluminium w obszarze architektonicznym, możemy i powinniśmy skorzystać z pomocy kilku dostępnych stowarzyszeń jakości. Koszt wykonania powłok to przecież około 1-2% kosztu konstrukcji elewacji pozwalający na osiągniecie 100% jej końcowego efektu wizualnego. W Polsce od 18 lat Stowarzyszenie Wykonawców Obróbki Powierzchni Metalowych QUALIPOL jest Generalnym Licencjobiorcą międzynarodowych stowarzyszeń QUALICOAT i QUALANOD administrujących systemami jakości powłok dla aluminium wykorzystywanego w architekturze. Wymagania Techniczne QUALICOAT i QUALANOD obejmują pełen zakres wymagań stawianych elementom aluminiowym eksploatowanym w różnych warunkach klimatycznych oraz w pełnym spektrum warunków spotykanych w aglomeracjach miejskich i terenach przemysłowych. W obu wspomnianych systemach jakości certyfikacji podlegają zakłady wykonujące powłoki, jak również materiały chemiczne i technologie przygotowania powierzchni oraz systemy powłokowe. Wybór wykonawcy powłok poddającego się dobrowolnie tak szczegółowej certyfikacji może w znacznym stopniu zwiększyć poczucie bezpieczeństwa inwestora podczas podejmowania kluczowych decyzji odnośnie wyglądu i trwałości elewacji wznoszonych budynków.
Wybór systemów powłok dla stali i stali ocynkowanej
Stal jest zdecydowanie mniej jednorodnym materiałem konstrukcyjnymi niż aluminium, stąd o wiele trudniejsze jest budowanie systemów jakości dedykowanych ochronie stali przeciwko korozji i systematyzujących dostępne na rynku, możliwe do wykorzystania rozwiązania technicznie. U naszych sąsiadów w Niemczech od wielu lat aktywnie wspiera producentów stali stowarzyszenie QIB – Qualitätsgemeinschaft Industriebeschichtung (Stowarzyszenie Jakości Powłok Przemysłowych). Natomiast na rynku międzynarodowym działa stowarzyszenie QUALISTEELCOAT, od ponad 10 lat administrujące systemem jakości powłok na stali dla zastosowań architektonicznych i przemysłowych. Jest już ono obecne w Polsce za pośrednictwem swojego Generalnego Licencjobiorcy, stowarzyszenia QUALIPOL. Certyfikowanie powłok w ramach znaku jakości QUALISTEELCOAT obejmuje również zakłady wykonujące powłoki, technologie i materiały obróbki wstępnej oraz systemy powłokowe. Odniesieniem dla ustalania długotrwałości ochrony pod względem własności korozyjnych jest w przypadku stali norma ISO 12944 „Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich (część 1 do 8)” porządkująca własności środowisk, przewidywane czasy eksploatacji, określająca wymagania dla różnych materiałów podstawowych (stal, stal cynkowana galwanicznie, stal cynkowana ogniowo). Dodatkowo badana jest odporność poszczególnych systemów zabezpieczeń na warunki atmosferyczne.
