Lakiernictwo Proszkowe

W praktyce proponowane rozwiązanie polega na sporządzeniu szczegółowego opisu i oceny aktualnego stanu technicznego, technologicznego, jakościowego i ekonomicznego oraz porównaniu wskaźników i wniosków stąd wynikających – praktycznych z zalecanymi. Wynikłe z analizy wnioski mają na celu redukcję kosztów działalności malarni, a tym samym optymalizację i minimalizację kosztów wymalowań. Zaleca się jej przeprowadzanie okresowo w każdej malarni, nawet takiej, w której z pozoru brak jest uchybień.
Prace związane z audytem i analizą jego wyników można zlecić specjalistycznej firmie zewnętrznej lub problemy rozwiązać poprzez działania wewnętrzne. W obu przypadkach przeglądowi poddać należy niżej wymienione obszary:

1. Analiza założeń – danych wejściowych

Określenie detali malowanych, rodzaju materiału malowanego i stanu jego powierzchni surowych. Opis stosowanego transportu i składowania. Określenie ważności i częstości występowania nieprawidłowości.
Ustalenie i opis warunków pracy po wymalowaniu i warunków odbioru (wymagań). Opis i analiza zdolności produkcyjnych malarni w czasie – liczba dysponowanych godzin, ilość zmian, zatrudnienie.

2. Analiza zastosowanych rozwiązań technologicznych w malarni
W zależności od rodzaju malarni, opis i ocena stanu technicznego transportu oraz pozostałych faz procesu, tj. przygotowania powierzchni, suszenia (o ile występuje), napylania, utwardzania oraz urządzeń towarzyszących – stacji demi, sprężarkowni. W skrajnych przypadkach rozważenie zasadności i celowości zastosowania takich, a nie innych rozwiązań.

3. Analiza stosowanych parametrów i sposobu ich monitoringu
Analiza parametrów procesu przygotowania powierzchni, przez które należy rozumieć: stosowane preparaty, stężenia, temperatury pracy, ciśnienia, czasy pracy, odczyny pH, przewodnictwo kąpieli. Ocena uzyskiwanych efektów przygotowania. Analiza zużycia materiałów dodatkowych: preparaty, woda (czystość, przewodnictwo, twardość), powietrze (stopień czystości), czynniki grzewcze (energia elektryczna, gaz, olej), ścieki. Analiza kosztów.
Analiza parametrów napylania farb proszkowych, w tym pracy kabin i aplikacji. Parametrami są: nastawy napięć, naładowań, ciśnień, wilgotności powietrza, odległości, czasy, wydajności. Farby – posiadana dokumentacja, zużycie, prowadzone lub zlecane badania wymalowań, składowanie farb.
Parametry utwardzania powłok to: czynniki grzewcze, temperatury, badania rozkładu temperatur, czasy wypalania, wydajność procesu, koszty.
Warunki pracy malarni: wilgotność, oporność części malowanych, rezystancja podłogi, wentylacja, oświetlenie, zabezpieczenia ppoż., drogi transportowe, ścieki i ich utylizacja.
Analiza organizacji pracy obsługi i nadzoru. Obsada – ilość, kwalifikacje, praktyka, szkolenia.

4. Przegląd posiadanej i prowadzonej dokumentacji
Dokumentacja: konstrukcyjna, warunki odbioru – wymagania, technologiczna (w tym parametry pracy malarni), instrukcje stanowiskowe, layout malarni, DTR-ki urządzeń, protokoły odbioru, dokumentacja związana z ISO, ocena ryzyka zagrożenia pożarowego (wybuchem), karty charakterystyk, certyfikaty, deklaracje zgodności, protokoły szkoleń, rejestry i zapisy związane z monitoringiem prowadzonych procesów i zabiegów: parametry, grubości powłok, kontrole zużycia farb, wydajności.

5. Analiza i ocena uzyskiwanych wymalowań
Należy:
- przeprowadzić analizę uzyskiwanych grubości powłok, analizę zużycia farb, ocenę strat farby, określić wielkość oversprayu i innych strat, sprawności odzysku, analizę kosztów, analizę procesu polimeryzacji
- omówić występujące reklamacje, w tym nieprawidłowości, wady i przyczyny ich występowania
- omówić wyniki badań, np. przyczepności (siatka nacięć) i, w zależności od potrzeb, testów: solnych, twardości, na zginanie, tłoczności, na uderzenia, pogodowych
- ocenić monitoring procesów i system rejestrowania danych
- ocenić możliwości malowania ogółem – wydajność stanowisk malarni
- ocenić powtarzalność wymalowań.

6. Wnioski końcowe
Opracowanie:
- wykazu stwierdzonych niedoskonałości
- działań zapobiegawczych i korygujących
- harmonogramu przebiegu realizacji zaleceń.

Aby łatwiej można było opracować taki audyt, warto powyższe propozycje przygotować w postaci ankiety. Zamieszczono już ją w „Lakiernictwie Przemysłowym” nr 4(78)/2012. Możliwe jest jej pozyskanie po kontakcie z redakcją czasopisma – e-mail: redakcja@lakiernictwo.net.  

Wacław Pankiewicz