– Kiedy zmieniamy sześć głównych kolorów, powrót linii do produkcji zajmuje tylko około dziesięciu minut. To sprawia, że proces powlekania jest bardzo elastyczny i nawet małe partie są ekonomiczne – mówi z zadowoleniem Manuel Ingles.
Najnowocześniejsze generatory zabezpieczają dostawy energii elektrycznej
Ludzie polegają na świetle i energii z generatorów gazowych i wysokoprężnych HIMOINSA, gdy nie ma dostępu do publicznej sieci energetycznej. Doskonałe wykończenie farbą proszkową zapewnia wieloletnią niezawodność – nawet w najtrudniejszych warunkach klimatycznych.
Firma
Nowoczesne generatory wysokoprężne i gazowe zabezpieczają dostawy energii na otwartym morzu, w stacjach badawczych na Antarktydzie lub podczas dużych imprez i często umożliwiają zasilanie rezydencji i obszarów przemysłowych w odległych regionach. W tym celu hiszpański producent HIMOINSA konstruuje generatory gazowe, generatory Diesla i wieże oświetleniowe, które wytrzymują wieloletnie użytkowanie w najtrudniejszych warunkach klimatycznych i w najwyższej kategorii korozyjności C5I-H. Każdego roku na całym świecie produkowanych jest około 60 tys. generatorów. Dziesięć spółek zależnych i 130 partnerów dystrybucyjnych jest do dyspozycji zainteresowanych i obecnych klientów HIMOINSA na całym świecie w zakresie wsparcia sprzedaży i obsługi klienta. Urządzenia do malowania proszkowego firmy Nordson odgrywają kluczową rolę w procesie produkcyjnym.
Wyzwanie
Daszki tłumików mają decydujące znaczenie dla zapewnienia trwałej ochrony wrażliwego wnętrza samych generatorów. Ich odporność jest określana i klasyfikowana za pomocą testów w komorze solnej. – Spryskiwanie daszków słoną wodą symuluje agresywne warunki, które wiele naszych urządzeń musi wytrzymać przez długi czas, gdy są używane w klimacie o wysokiej wilgotności i dużej zawartości soli – wyjaśnia Manuel Ingles, globalny kierownik Działu Zaopatrzenia. – Na przykład, aby spełnić wymagania określone w najwyższej kategorii korozyjności C5I-H, czasza tłumika musi wytrzymać 1440 godzin ekstremalnego narażenia na działanie mgły solnej. Jest to równoważne 15 latom użytkowania w tego rodzaju środowisku. Aby zmaksymalizować odporność naszych daszków tłumików, koncentrujemy się na dwóch aspektach: jakości naszej stali i jakości naszych powłok.
Rozwiązanie
Mając na uwadze ten cel, HIMOINSA zainwestowała w 2018 roku w nowy system malowania proszkowego firmy Nordson, początkowo w San Javier, Murcia w Hiszpanii.
Po wstępnej obróbce metalowych zadaszeń, przechodzą one kolejno przez dwa niezależne procesy powlekania.
W pierwszym procesie powlekania podkład jest nakładany przy użyciu konwencjonalnego procesu Venturi, zanim zostanie nałożone wykończenie przy użyciu technologii fazy gęstej Nordson.
– To, co teraz może wydawać się proste, w rzeczywistości było największym wyzwaniem tego projektu – mówi Manuel Ingles. – Oba procesy powlekania musiały być skoordynowane w taki sposób, aby na końcu ekonomicznie i ekologicznie racjonalnego procesu dostępne było trwałe i wysoce satysfakcjonujące wykończenie powierzchni o odpowiedniej grubości powłoki – i powtarzalne nieograniczoną ilość razy – Manuel Ingles podsumowuje cel licznych obliczeń i testów z początkowej fazy systemu.
Gdy tylko przenośnik wprowadzi element do kabiny gruntującej, osiem automatycznych pistoletów proszkowych Encore® LT rozpoczyna proces powlekania. Sześć z nich jest zamontowanych pionowo na manipulatorze, po jednym na górze i dole strefy nakładania proszku. Dla rzadkich przypadków poprawek dostępny jest dziewiąty, ręczny pistolet proszkowy.
W drugiej kabinie ColorMax® aplikacja proszku odbywa się za pomocą jedenastu automatycznych pistoletów proszkowych Encore® HD wykorzystujących technologię fazy gęstej. Unikatowa dla firmy Nordson technologia fazy gęstej oferuje opatentowane pompy HDLV®, które dostarczają do pistoletu natryskowego proszek o wysokim stężeniu przy użyciu jedynie ułamka powietrza wymaganego przez konwencjonalne systemy pomp eżektorowych. Powietrze do rozpylania jest dodawane oddzielnie, bezpośrednio do pistoletu natryskowego. Oddzielenie proszku od powietrza pozwala lakiernikom proszkowym na precyzyjne dostrojenie wydajności proszku do wymaganego tempa produkcji oraz dostosowanie prędkości aplikacji i wielkości strumienia dla uzyskania najlepszych rezultatów.
– Ponieważ cząsteczki proszku uderzają w powierzchnię obrabianego przedmiotu stosunkowo powoli, nie dochodzi właściwie do ich odbicia – wyjaśnia Manuel Ingles, który wymienia też od razu inne zalety tej technologii. – Dzięki temu uzyskuje się wysoką wydajność nanoszenia już przy pierwszym przejściu, nawet w przypadku skomplikowanych powierzchni. Oczywiście jest też mniejszy overspray. A ponieważ mniejsza ilość powietrza musi być przemieszczana względnie powoli, ten rodzaj aplikacji jest również bardzo energooszczędny i przyjazny dla środowiska.
Ogólnie rzecz biorąc, HIMOINSA potraktowała modernizację swojej lakierni proszkowej również jako okazję do dostosowania kompatybilności środowiskowej i trwałości produkcji do najnowszego stanu techniki i spełnienia surowych wymagań, które mają zastosowanie w dzisiejszych czasach.
Proszek transportowany jest przez wytrzymałe i długowieczne pompy HDLV Encore HD. Ich zaletą jest równomierne i kontrolowane natężenie przepływu. Zapewnia to optymalną kontrolę procesu podczas całego etapu powlekania oraz powtarzalność rezultatów. Pompy dostarczają proszek do pistoletów, transportują zebrany w kabinie nadmiar farby do ponownego przetworzenia, a stamtąd z powrotem do odzysku.
Wszystkie operacje w całym systemie mogą być monitorowane przez operatora systemu na ekranie dotykowym systemu sterowania PowderPilot™ HD. Jeśli wymagana jest jego pomoc, otrzymuje on niezbędne instrukcje krok po kroku w formie ikon, jak rozwiązać daną sytuację.
Komentarze (0)