• ReklamaA1 - silpol v2

Szukaj

    ReklamaB1 - EcoLine 04.2021-12.2024 Bogumiła

    Lakiernictwo Proszkowe

    Wydanie nr: 5(133)/2021

    Artykuły branżowe

    Lakiernictwo Proszkowe

    ponad rok temu  18.10.2021, ~ Administrator,   Czas czytania 5

    – Kiedy zmieniamy sześć głównych kolorów, powrót linii do produkcji zajmuje tylko około dziesięciu minut. To sprawia, że proces powlekania jest bardzo elastyczny i nawet małe partie są ekonomiczne – mówi z zadowoleniem Manuel Ingles.

    – Kiedy zmieniamy sześć głównych kolorów, powrót linii do produkcji zajmuje tylko około dziesięciu minut. To sprawia, że proces powlekania jest bardzo elastyczny i nawet małe partie są ekonomiczne – mówi z zadowoleniem Manuel Ingles.

    Strona 2 z 2

    Wynik: dwa tysiące godzin pracy w komorze solnej 

    – Zasadniczo powlekamy w trybie pracy jednozmianowej 8-godzinnej – wyjaśnia Manuel Ingles. – Ale linia do malowania proszkowego pracuje 12 godzin na dobę. Dwie godziny po zakończeniu zmiany wieczorem i dwie godziny przed rozpoczęciem zmiany rano powlekamy części tak, aby były gotowe do dalszej obróbki zaraz po rozpoczęciu pracy.
    Zespół działu powlekania w HIMOINSA składa się z pięciu pracowników, z których jeden pracuje jako operator systemu. – Niewielkie zapotrzebowanie na siłę roboczą przy obsłudze systemu jest dużym plusem, ponieważ w Hiszpanii również bardzo cierpimy z powodu braku wykwalifikowanych pracowników – dodaje M. Ingles. 
    Linia jest przeznaczona dla detali o maksymalnej wysokości 2150 mm i szerokości 900 mm. – Jeśli pracujemy z prędkością przenośnika wynoszącą 1,5 metra na minutę, w ciągu godziny powlekamy około 220 metrów kwadratowych – mówi Manuel Ingles. – Krótkie przerwy są tylko wtedy, gdy konieczna jest zmiana koloru. Kabina, pistolety i centrum proszkowe razem współtworzą bardzo wydajny system zmiany koloru. Kiedy zmieniamy jeden z naszych sześciu głównych kolorów, powrót systemu do produkcji zajmuje tylko około dziesięciu minut. Ta funkcjonalność sprawia, że powlekanie jest bardzo elastyczne i nawet małe partie są ekonomiczne – dodaje z zadowoleniem.

    Również jakość podwójnego powlekania nie budzi wątpliwości. Dzięki nowemu systemowi malowania proszkowego możliwe jest teraz osiągnięcie grubości powłoki wynoszącej dokładnie 60 µm, jak również 120 µm, w zależności od produktu i zastosowania. Dzięki temu znacznie wzrasta odporność powłoki, a wrażliwe miejsca, takie jak krawędzie, oczka lub perforacje, dłużej opierają się nawet najbardziej niekorzystnym warunkom. – Nasze pokryte podwójną powłoką daszki tłumików wytrzymują test mgły solnej przez 2 tys. godzin, czyli znacznie dłużej niż 1440 godzin wymaganych do uzyskania najwyższej kategorii korozyjności C5I-H. Nie trzeba dodawać, że przekształciliśmy wszystkie nasze linie produkcyjne na całym świecie i jesteśmy teraz „Best in Class” wszędzie na tym międzynarodowym rynku – cieszy się Manuel Ingles.            

    KAMIL OBERSTEDT
    Area Sales Manager
    Industrial Coating Systems
    Mob. +49 162 2324527
    ics.eu@nordson.com
    www.nordson.com/hdlv        

    GALERIA ZDJĘĆ

    W pierwszym etapie powlekania podkład jest nakładany przy użyciu konwencjonalnego procesu Venturi, przed wykończeniem przy użyciu technologii fazy gęstej Nordson.
    Dzięki nowemu systemowi malowania proszkowego, w zależności od produktu i zastosowania, osiągana jest grubość powłoki od 60 µm do 120 µm.
    Oba procesy powlekania zostały opracowane w taki sposób, aby po zakończeniu ekonomicznie i ekologicznie racjonalnego procesu uzyskać odporną i atrakcyjną wizualnie powierzchnię o odpowiedniej grubości warstwy. I proces ten można powtarzać nieskończoną ilość razy.
    Oba procesy powlekania zostały opracowane w taki sposób, aby po zakończeniu ekonomicznie i ekologicznie racjonalnego procesu uzyskać odporną i atrakcyjną wizualnie powierzchnię o odpowiedniej grubości warstwy. I proces ten można powtarzać nieskończoną ilość razy.

    Komentarze (0)

    dodaj komentarz
    Aby dodać komentarz musisz podać wynik
      Nie ma jeszcze komentarzy...