Nowe malarnie proszkowe dla producenta maszyn rolniczych
Ciągłe dążenie do zwiększania jakości swoich produktów, rosnące wymagania dotyczące ochrony środowiska, a także presja konkurencji do zmniejszania kosztów produkcji powoduje, że wiele firm decyduje się na modernizację już istniejących lub budowę nowych lakierni. Tendencja ta dotyczy także producentów maszyn rolniczych.
Wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku, polska firma Adal z Czosnowa już od ponad 30 lat wspiera swoim doświadczeniem klientów z Polski i zagranicy chcących unowocześnić lub wybudować instalacje do szeroko rozumianej inżynierii powierzchni. Adal oferuje dostawę „pod klucz” linii technologicznych i urządzeń do malowania proszkowego i mokrego. W ostatnich latach przedsiębiorstwo zrealizowało m.in. kilka projektów dla producentów maszyn rolniczych.
Specyficzne wymagania dotyczące urządzeń dla rolnictwa powodują, że główny nacisk przy projektowaniu położono na prawidłowe przygotowanie powierzchni przed procesem malowania. Dobór odpowiedniej technologii chemicznego bądź mechanicznego przygotowania powierzchni zapewnia spełnienie wysokich wymagań dotyczących wytrzymałości mechanicznej powłoki malarskiej.
Dla swojego klienta firma Adal zrealizowała w ciągu ostatniego roku dwie malarnie proszkowe stalowych elementów maszyn rolniczych.
Obie te instalacje zastąpiły przestarzałe i wyeksploatowane linie malarskie. Pozwoliło to na podniesienie konkurencyjności oferowanych produktów.
Pierwsza linia, zlokalizowana w Lublinie, została dostarczona w kompletacji:
- gniazdo malowania proszkowego z odzyskiem proszku w cyklonie i ręczną kabiną z PCV zapewniającą szybką zmianę kolorów (10-15 min);
- przejezdne gniazdo malowania proszkowego ze stałymi filtrami oraz kabinę ze stali INOX do malowania krótkich serii detali. Od części hali, na której odbywa się „brudna” produkcja oba gniazda zostały odseparowane zabudową z wymuszoną wentylacją oraz filtracją zasysanego powietrza (clean-room);
- piec polimeryzacji do utwardzania farby proszkowej mieszczący 5 stanowisk postojowych. W piecu wydzielono dodatkową komorę wstępnego żelowania, która umożliwia wspólne wygrzewanie detali malowanych na różne kolory;
- zautomatyzowany przenośnik typu Power &Free, zapewniający prawidłowy przepływ materiału przez wszystkie gniazda technologiczne. W strefach załadunku i rozładunku zainstalowano windy ułatwiające pracownikom podwieszanie bądź zdejmowanie z przenośnika ciężkich detali;
- uzupełnieniem całej instalacji jest posiadana już przez inwestora śrutownica.
