Redox APA – na porowate podłoża
Ten podkład przeznaczony jest do aplikacji na porowate podłoża, które są podatne na odgazowanie, czyli takie, jak np. stal ocynkowana ogniowo lub żeliwo. Interpon Redox APA znacznie poprawia wykończenie, wyraźnie zmniejszając efekt gazowania podłoża.
Schemat działania systemu Redox APA.
- Doskonale odgazowuje podłoże
- Świetnie kryje krawędzie
- Łatwy w aplikacji
- Doskonała adhezja z warstwą nawierzchniową
Rodzaje podłoża, przygotowania powierzchni oraz możliwości stosowania systemów zabezpieczających.
Wydajność systemu jest ściśle zależna od substratu i przygotowania powierzchni.
Kryteria ochrony. 
Wybór warstwy nawierzchniowej.
Rozwiązania jednowarstwowe
Podczas gdy tradycyjne powłoki wymagają warstwy podkładu w celu ochrony przed korozją oraz warstwy nawierzchniowej w celu uzyskania odpowiedniego koloru (szeroka gama kolorystyczna o wielu aspektach wizualnych), wykończenia i ochrony przed promieniowaniem UV, obecnie dostępna jest ochrona przed korozją na poziomie do C4M/C5L w jednej warstwie. Stosując podstawową wstępną obróbkę chemiczną, np. z użyciem fosforanu żelaza, wraz z Interpon Redox One Coat, zapewnia się dobry poziom ochrony przed korozją i odporność na promieniowanie UV do zastosowań na zewnątrz i w przypadku stali o klasie chropowatości Sa 2,5.
Gdy wymagana jest bardzo wysoka odporność na korozję wraz z długim cyklem życia produktu w krytycznych środowiskach (C5I/M i C5 -X), warto pomyśleć o zastosowaniu nie samej farby, a podkładów barierowych lub aktywnych oraz poliestrów wysokiej klasy (systemów wielowarstwowych) lub dla tak zwanej drobnej architektury uzupełniającej (do C4M/C5L), czyli oświetlenia, ławek, siłowni zewnętrznych, koszy, poręczy lub z innej branży np. maszyn rolniczych czy budowlanych (ACE) − jednowarstwowej farby Redox One Coat ze specjalnym dodatkiem antykorozyjnym. Ta długoterminowa wydajność (zapewniana przez systemy wielo- i jednowarstwowe) jest dziś bardzo istotna dla projektantów i inżynierów w kontekście dbałości nie tylko o zasoby finansowe, ale przede wszystkim zasoby środowiska i wpływ na środowisko. Korozji nie unikniemy, ale jest teraz o wiele łatwiej stawiać jej czoła. Dostępność rozwiązań i produktów skłania do sięgania po nie, by wydłużać cykl życia malowanych detali (i odraczać działania naprawcze, które dodatkowo obciążają ekonomicznie i środowiskowo), a tym samym zmniejszać zużycie zasobów, optymalizować procesy malarskie, co pozwala redukować ilość odpadów i zużycie energii.
Same korzyści. Dla środowiska, dla wyrobów, dla wykonawców i – co oczywiste – dla użytkowników.
Korzyści ze stosowania systemu jednowarstwowego.
Dobór najkorzystniejszego systemu malowania w zależności od rodzaju przygotowania powierzchni i kategorii korozyjności środowiska. 
Katarzyna Kapica
Katia.Kapica@akzonobel.com
KONRAD BĄCZEK
konrad.baczek@akzonobel.com
Komentarze (0)