Lakiernictwo Proszkowe

Umowa o nawiązaniu współpracy została podpisana z firmą Adal jako głównym wykonawcą w październiku 2019 roku. Przekazanie malarni do użytkowania nastąpiło pod koniec maja 2020 roku. Głównym asortymentem obrabianym w malarni są profile (słupki) stalowe o wysokości maksymalnej do 3000 mm. Dodatkowo możliwa jest obróbka płaskich blach o maksymalnych gabarytach (L × B × H) 1800 × 120 × 3000 mm. Dla tych detali przewidziano oddzielne miejsca załadunku i rozładunku na jednej z linii przenośnika. W celu uzyskania maksymalnej wydajności i elastyczności pracy zaplanowano dwie niezależne linie przenośnika obiegowego. Umożliwia to jednoczesne przygotowanie dwóch różnych zleceń. Oznacza to w zasadzie dwie niezależne malarnie połączone wspólną myjką, suszarką i tunelami chłodzenia oraz oczywiście wspólnym systemem sterowania.

Duża liczba obrabianych słupków oznaczała konieczność zaprojektowania specjalnego systemu zawieszania i zdejmowania detali. Dodatkową trudnością jest fakt, że słupki nie posiadają otworów technologicznych do zaczepienia haczyka. Pierwszy problem został rozwiązany poprzez zastosowanie rozwiązań znanych z malarni pionowych profili aluminiowych. Na stanowiskach załadunku i rozładunku zainstalowano specjalne stoły podawcze (załadunek) i odbiorcze (rozładunek) dla detali. Słupki na załadunku przemieszczają się w poziomie na przenośniku podłogowym o prędkości zsynchronizowanej z prędkością przenośnika obiegowego. W rejonie zaczepiania przenośnik obiegowy obniża swój poziom do wysokości umożliwiającej ręczne podczepienie słupka, a następnie poziom przenośnika jest zwiększany, co powoduje stopniową zmianę pozycji słupka z poziomej na pionową i finalnie transport słupka przez obszar malarni w pozycji pionowej.
Na stanowisku rozładunku następuje odwrócenie sytuacji – pionowo transportowany pomalowany słupek jest przekazywany na poziomy stół rozładowczy, gdzie słupki są ręcznie odczepiane od przenośnika obiegowego i układane na paletach.

Cała malarnia składa się z:

• myjki natryskowej przelotowej wyposażonej w niezależne układy natryskowe dla każdej linii przenośnika oraz wspólną komorę i zbiorniki. W urządzeniu realizowany jest proces odtłuszczania alkalicznego i konwersji cyrkonowej (5 podwójnych stref natryskowych);
• suszarki gazowej przelotowej z systemem grzania bezpośredniego (bez wymiennika ciepła). Urządzenie jest wspólne dla obu linii przenośnika;
• tunelu chłodzenia po suszeniu z wymuszonym obiegiem powietrza chłodzącego i wentylacją cyrkulacyjną wewnątrz komory;
• dwóch automatycznych gniazd malowania proszkowego dostarczonych przez firmę P.C. Systems, autoryzowanego przedstawiciela firmy Gema Switzerland – dedykowane kabiny proszkowe dla każdej z dwóch linii przenośnika (patrz ramka);
• dwóch przelotowych gazowych pieców polimeryzacji farby, po jednym dla każdej linii przenośnika;
• tunelu chłodzenia po polimeryzacji z wymuszonym obiegiem powietrza chłodzącego i wentylacją cyrkulacyjną wewnątrz komory. Wspólny dla obu linii przenośnika;
• przenośnika obiegowego. Dwie niezależne pętle łańcucha o długości łącznej ok. 670 m;
• układów obróbki ścieków i przygotowania wody. Porcjowa instalacja neutralizacji ścieków oraz układ wody demi.