Lakiernictwo Proszkowe

Rzeczywista grubość powłoki na elemencie jest z reguły sprawdzana wyrywkowo. W przypadku pojawienia się nieprawidłowości, np. przez błędnie dokonane zmiany parametrów, tymczasowe zmiany w otoczeniu lub nieregularności w technice aplikacji – wychwycenie ich może zająć trochę czasu. Wynika to z tego, że zazwyczaj kontrola grubości powłoki możliwa jest dopiero po utwardzeniu, wystudzeniu i zdjęciu z przenośnika. Może to trwać od 45 do 90 minut, zależnie od malowanego elementu i konfiguracji linii. Można łatwo policzyć ile elementów przebiega w tym czasie przez linię lakierniczą. Określenie momentu, od kiedy wystąpiło zaburzenie wymaga dużego nakładu pracy. W przypadku, gdy elementy są niezgodne ze specyfikacją dochodzi pytanie, czy ich wysyłka jest dopuszczalna, czy może wprowadzenie poprawek i opóźnienie dostawy jest lepszym rozwiązaniem. Jest to problematyczne pytanie, a odpowiedź często nie jest łatwa.

Wbudowany (zintegrowany) obwód regulacji

Kto chciałby w tej kwestii w przyszłości nie ryzykować, ma teraz możliwość pomiaru grubości warstwy bezpośrednio po kabinie proszkowej, w jednym lub wielu punktach elementu, poprzez wbudowane w proces urządzenie do pomiaru grubości CoatMaster firmy Winterthur Instruments. Powierzchnia elementu ogrzewana jest o kilka stopni Celsjusza krótkim impulsem świetlnym. Następnie system rejestruje przebieg temperatury na powierzchni elementu podczas odprowadzania ciepła. Szybkość ochładzania się powierzchni jest podstawą do określenia grubości warstwy. W zależności od grubości warstwy pomiar może być wykonywany z szybkością do 30 m/min. Po kalibracji możliwe jest uzyskanie bardzo wysokiej precyzji pomiaru. Zostało to udowodnione w pomiarach porównawczych z klasycznym pomiarem indukcyjnym sondą ręczną, podczas pierwszego dnia „CoatMaster”, w centrum technologicznym firmy J. Wagner GmbH. Przy standardowych lakierach proszkowych wyniki bezdotykowego pomiaru urządzeniem CoatMaster wynosiły pomiędzy 0,6 a 1,2 µm powyżej lub poniżej uśrednionej indukcyjnej serii pomiarowej. Przy pomiarach lakierów strukturalnych CoatMaster dostarcza rezultaty znacznie bardziej godne zaufania, w porównaniu do punktowych pomiarów indukcyjnych punkt po punkcie.

Możliwe jest również przeliczenie zmierzonej grubości, jeszcze nieutwardzonej warstwy, na końcową grubość powłoki lakieru. Zostały zaprezentowane serie pomiarowe, gdzie porównano prognozowane przez CoatMaster grubości powłoki z rzeczywistymi wartościami po utwardzaniu. Również w tym przypadku zgodność w zakresie tysięcznych części milimetrów była imponująca. W przypadku niezbyt skomplikowanego elementu można zapewnić pełną kontrolę nad grubością powłoki poprzez rodzaj sterowania sygnalizatorem świetlnym. Koszty inwestycyjne sięgają tutaj rzędu ok. 45 tys. euro. Uczestnicy dnia „CoatMaster”, którzy przeprowadzili już próby z podobnym systemem, informowali o znacznych oszczędnościach proszku, nawet przy manualnych korektach procesu powlekania. Przy cenie proszku wynoszącej 7 euro/kg oraz średniej oszczędności 10 µm na grubości warstwy przy przepustowości tylko 100 tys. m2 rocznie, możliwe są już oszczędności na poziomie 10 tys. euro. Przy 2 mln m2 rocznie kwota ta wynosi już 210 tys. euro.