Lakiernictwo Proszkowe

Zamknięty układ sterowania

Przy użyciu tzw. zamkniętego układu sterowania można dalej redukować ilość wykorzystywanego proszku, gdyż teraz docelowa grubość warstwy może zostać zmniejszona do poziomu minimalnej dopuszczalnej wartości. Aby to umożliwić, Wagner razem z Winterthur Instruments opracowali zamknięty układ sterowania. Najpierw CoatMaster określa grubość warstwy świeżo polakierowanych elementów, które dopiero wyjechały z kabiny proszkowej, a następnie te dane przekazywane są do sterowania pistoletami proszkowymi. Na tej podstawie dopasowywana jest ilość podawanego powietrza w taki sposób, że już w następnym kroku następuje znaczące zbliżenie do docelowej grubości warstwy, bądź w idealnym przypadku, zostanie ona osiągnięta już przy drugim elemencie. Marginesy bezpieczeństwa stosowane w celu zrekompensowania wahań aplikacji mogą być w ten sposób znacząco zminimalizowane. Przykładem, szczególnie zasługującym na uwagę, który przedstawiony był w trakcie wykładów wprowadzających, był producent piekarników, u którego grubość warstwy proszku wahała się od 140 µm do ponad 160 µm przy otwartych drzwiach do hali. Przy użyciu zamkniętego układu sterowania udało się uzyskać stabilną średnią grubość powłoki poniżej 110 µm, blisko dolnej granicy procesu.

Głównym punktem programu było praktyczne potwierdzenie przed uczestnikami sprawnego funkcjonowania obwodu regulacji, przy użyciu rzeczywistych elementów do lakierowania. Gama detali obejmowała szeroki zakres: od falowanych drzwi garażowych do elementów szafy sterowniczej. W pierwszym przejściu grubość warstwy została celowo utrzymana poza właściwym zakresem. Zadaniem zamkniętego układu sterowania było stopniowe dostosowywanie ilości transportowanego powietrza do poszczególnych pistoletów w taki sposób, aby w końcu grubość warstwy we wszystkich punktach pomiarowych mieściła się w zakresie podanym w specyfikacji. Na demonstracji, podczas dnia CoatMaster, wymagany był trzykrotny pomiar, zanim mogło zostać dowiedzione działanie systemu jako układu regulacji. – Podczas próby generalnej dzień wcześniej, przy skomplikowanych, pofalowanych drzwiach garażowych, znaleźliśmy się w zielonym zakresie już po drugim pomiarze – Andreas Schöttke, inżynier procesu lakierowania proszkowego w firmie Wagner, sprawiał wrażenie samokrytycznego i nieco rozczarowanego. – Tego życzyłbym sobie również podczas naszej demonstracji przed publicznością. Nietety, błąd sieciowy pokrzyżował nam plany i wykluczył idealny scenariusz.
Niezależnie od tego, pierwszy dzień CoatMaster osiągnął swój cel, pokazując potencjał zintegrowanego pomiaru grubości powłoki oraz zamkniętego układu sterowania. Celem firmy Wagner jest w przyszłości objęcie tym systemem regulacji również innych parametrów, np. regulacji wysokiego napięcia. Czy jest taka możliwość, aby w niedalekiej przyszłości cieszyć się z linii powlekania proszkowego, która w kilku przejściach całkowicie samodzielnie opracuje parametry powlekania dla zadanego elementu?
Ogólnie rzecz biorąc, Wagner organizując dzień CoatMaster dał przykład, jakie znaczenie mają dla firmy zautomatyzowane procesy regulacji w technologii obróbki powierzchni.                                  

J. WAGNER GMBH
www.wagner-group.com