Brak uziemienia detalu – widoczne obszary bez farby.
Strona 3 z 7
Zbyt mały wydatek farby proszkowej podawanej do napylania jest przyczyną:
- plucia farbą przez aplikator
- niedostatecznej grubości napylanej powłoki
- niedostatecznej penetracji farby w przestrzenie zagłębione.
Zbyt duży wydatek powietrza (zbyt wiele powietrza w stosunku do ilości napylanej farby) może być przyczyną:
- niedostatecznej grubości napylanej powłoki
- niedostatecznej penetracji farby w przestrzenie zagłębione
- małej efektywności napylania
- nakładania grubszych warstw farby na obrzeża i naroża napylanego detalu.
Zbyt mały wydatek powietrza na fluidyzację proszku może być przyczyną:
- napylania pulsacyjnego bądź plucia farbą przez aplikator
- konieczności stosowania większego ciśnienia powietrza płynącego przez inżektory
- napylania niejednorodnej powłoki
- małej efektywności napylania.
Reklama
- Przepływ farby
Ze względu na bezpośrednie powiązanie przepływu farby proszkowej w sprzęcie aplikacyjnym ze stanem zasilania sprężonym powietrzem i jego regulacją, należy w przypadku zaobserwowania nieprawidłowości w systemach inżektorowych wypełnić następującą procedurę:
- upewnić się, że sprężone powietrze zasilające urządzenie jest czyste i suche
- upewnić się, że wąż dostarczający farbę do aplikatora jest nie dłuższy niż to jest konieczne
- sprawdzić właściwe ustawienie powierza zasilającego inżektor, fluidyzację, napylanie farby proszkowej
- sprawdzić, czy jest dostateczna ilość farby proszkowej w podajniku i czy fluidyzacja przebiega właściwie
- sprawdzić, czy węże transportujące farbę i inżektory są czyste i szczelne
- sprawdzić stan zużycia i ewentualnie wymienić wycierające się wkładki inżektorów.
Kontrola grubości napylanej warstwy ma podstawowe znaczenie dla efektywności malowania proszkowego. Zbyt gruba warstwa farby to przede wszystkim niepotrzebnie wydane pieniądze i utrata elastyczności powłoki, zbyt cienka warstwa słabo chroni pokrytą powierzchnię oraz może nie być dostatecznie kryjąca, przez co częściowo transparentna. Dla wyeliminowania ewentualnych problemów z grubością powłoki należy serwisować i regulować sprzęt aplikacyjny ściśle zgodnie z zaleceniami producenta. Jeżeli nie są zachowane poprawne parametry pracy bezpośrednio wpływające na efektywność osiadania napylonego proszku na pokrywanym detalu, to grubość warstwy wymyka się spod kontroli. Można przyjąć, że gdy:
- napylana warstwa jest za gruba – należy zmniejszyć ciśnienie powietrza transportującego farbę
- napylana warstwa jest za cienka – należy zwiększyć ciśnienie powietrza transportującego farbę
- napylana warstwa jest niejednorodna – należy wyregulować napięcie ładowania, ustawienie aplikatorów w stosunku do pokrywanych detali, a w przypadku linii automatycznych skok i prędkość manipulatorów oraz prędkość przesuwu przenośnika.
Komentarze (0)