Dedykowany do malowania dużych i ciężkich elementów
Dwukrotne wygrzewanie masywnych elementów oznacza dużą czasochłonność i energochłonność ze względu na czas ich przebywania w piecu oraz czas niezbędny na ich wychłodzenie między procesami napylania poszczególnych warstw farby. System „Proszek na proszek” wymaga tylko jednego wypalania podkładu i farby nawierzchniowej. Obniża zatem zużycie energii i skraca czas produkcji.
Firma FreiLacke opracowała system „Proszek na proszek”, który w połączeniu z lancą tribo umożliwia niezawodne malowanie nawet bardzo skomplikowanych elementów.
Bardzo duże i ciężkie elementy o złożonej geometrii występują na przykład w sektorze maszyn budowlanych i rolniczych. Dzięki zaletom technologii „Proszek na proszek” zastosowanie jej w tych dziedzinach jest szczególnie interesujące.
Porównanie procesów malowania.
Zalety
Technologia „Proszek na proszek” ma wiele zalet. Dzięki wyeliminowaniu jednej operacji wypalania i chłodzenia następuje zmniejszenie zużycia energii i czasu produkcji, a więc zwiększa się wydajność.
Poza tym technologia ta wiąże się z redukcją kosztów inwestycji i utrzymania, ponieważ następuje ograniczenie wykorzystania zarówno techniki transportowej, jak i pieca i strefy chłodzenia, a więc mniejsza jest również niezbędna powierzchnia produkcyjna.
Technologia „Proszek na proszek” zapewnia lepszą ochronę antykorozyjną w porównaniu z jednowarstwową poliestrową powłoką proszkową w szczególności na krawędziach.
Nowa lanca tribo umożliwia wydajne i ergonomiczne powlekanie metodą „Proszek na proszek” dużych elementów o złożonej geometrii bez konieczności korzystania z drogich platform podnoszących oraz nanoszenie bardzo grubych warstw w celu spełnienia wymagań w zakresie ochrony antykorozyjnej.
Wydajność produkcji zwiększona nawet o 50%
• krótszy proces malowania
Oszczędność energii
• wyeliminowanie jednej operacji wypalania
Wysoki stopień ochrony antykorozyjnej
• zwłaszcza na krawędziach, w porównaniu z jednowarstwową poliestrową powłoką proszkową
Duża odporność na czynniki atmosferyczne
• zastosowanie poliestrowego lakieru nawierzchniowego typu Superdurable
Niższe koszty inwestycji i utrzymania
• eliminacja jednego pieca
• eliminacja jednej strefy chłodzenia
• oszczędność na technice transportowej
• mniejsza powierzchnia produkcyjna
Komentarze (0)