Lakiernictwo Proszkowe

Linia składa się z:

• natryskowego tunelu przygotowania powierzchni z sześcioma strefami,
• suszarki z ogrzewaniem gazowym bezpośrednim,
• automatycznej kabiny proszkowej do szybkiej zmiany koloru Wagner,
• pieca polimeryzacji farby z wymiennikowym ogrzewaniem gazowym,
• strefy chłodzenia po piecu polimeryzacyjnym,
• łańcuchowego systemu transportu podwieszonego.

Tunel przygotowania powierzchni składa się z:

• odtłuszczania wstępnego ogrzewanego gorącą wodą poprzez wymiennik płytowy z filtracją mechaniczną,
• odtłuszczania zasadniczego ogrzewanego gorącą wodą poprzez wymiennik płytowy z filtracją mechaniczną, obie strefy mają możliwość ogrzewania kąpieli do temperatury 55°C,
• dwóch płuczek: wodą sieciową i wodą demi,
• pasywacji,
• płuczki wodą demi,
• odmuchu.

Cały tunel wykonany jest ze stali nierdzewnej lub kwasoodpornej, zależnie od zastosowanych środków chemicznych. Tu na życzenie firmy Flokk tunel wraz ze zbiornikami odtłuszczania wstępnego i zasadniczego został wykonany ze stali AISI 316 Ti. Jest on w całości izolowany cieplnie wełną mineralną w celu eliminacji efektu kondensacji i minimalizacji strat ciepła. W celu ograniczenia zużycia wody cały tunel wyposażony jest we wsteczny kaskadowy przepływ wody pomiędzy kolejnymi zbiornikami technologicznymi i oparty na systemie gałęzi dotryskowych z regulowanym przepływem. System ten jest niezależny od pracy linii, aby urządzenie było gotowe do użycia w każdym momencie (wyregulowane poziomy kąpieli). Przygotowanie powierzchni zostało również wyposażone w automatyczny system dozowania oparty na parametrze pH dla kąpieli odtłuszczających. Pompy natryskowe są zamontowane pionowo, bezpośrednio na zbiorniku z kąpielą, są to specjalnie zaprojektowane pompy wirowe produkowane we własnym zakładzie AABO-IDEAL. Ciekawym rozwiązaniem podnoszącym efektywność i obniżającym koszty jest montaż kolektora skroplin w układzie wentylacji tunelu wraz z płynną regulacją obrotów wentylatora wyciągowego. Pozwala to na optymalizację pracy wentylacji i zawracanie wody do kąpieli zebranej w kolektorze skroplin. Na samym końcu procesu mycia został zainstalowany odmuch, którego głównym zadaniem jest strącenie kropli pozostających na detalach jadących już do procesu suszenia, co ma odzwierciedlenie w zużyciu wody i energii potrzebnej do wysuszenia obrabianych elementów. 

Suszarka jest osobnym elementem linii, co ma swoje uzasadnienie, które zostanie przedstawione później, posadowionym tuż za tunelem przygotowania. Jest to samonośna konstrukcja zbudowana ze specjalnie zaprojektowanych profili walcowanych w fabryce AABO-IDEAL i ocynkowanych, co znacząco wpływa na trwałość urządzenia. Jest to szczelna konstrukcja minimalizująca ilość mostków cieplnych izolowana 300-milimetrową warstwą wełny mineralnej w trzech różnych warstwach. Na dachu suszarki znajdują się gazowe zespoły grzewcze systemu bezpośredniego. Dla suszenia ogrzewanie bezpośrednie gazowe nie ma wpływu na jakość malowanych detali i zapewnia maksymalne wykorzystanie energii spalonego gazu. Wlot i wylot z suszarki zabezpieczony jest wysokowydajnymi śluzami powietrznymi konstrukcji AABO-IDEAL. Całość pokryta jest panelami w systemie szybkiego montażu, co umożliwia łatwy dostęp do warstwy izolacyjnej. Dach natomiast pokryty jest blachą ocynkowaną stanowiącą jeden duży podest umożliwiający prowadzenie prac konserwacyjnych. W wyznaczonych obszarach przewidzianych do prac serwisowych są zamontowane barierki.
Wysuszone i wystudzone detale trafiają do kabiny lakierniczej, gdzie nakładana jest wierzchnia warstwa lakieru proszkowego. Linia w firmie Flokk, jak zostało wspomniane na początku, jest ciekawą konstrukcją, ponieważ została przewidziana do budowy w dwóch etapach z dwoma pojedynczymi przenośnikami łańcuchowymi biegnącymi równolegle. W tym etapie linia posiada jeden przenośnik, który zapewnia malowanie jednowarstwowe. Po rozbudowie polegającej na montażu drugiego przenośnika, pieca oraz kabiny proszkowej linia będzie mogła realizować zlecenia na malowanie dwuwarstwowe: podkład i warstwa wierzchnia. W zależności od tego, na której nitce przenośnika zawieszone zostaną detale, zostaną one pomalowane albo jedynie warstwą wierzchnią (nowa kabina) lub dwoma warstwami. Obecna kabina stanie się kabiną do malowania podkładem.
Piec jest analogiczną konstrukcją samonośną jak suszarka. Różni się tylko podwójnymi śluzami powietrznymi na wlocie i wylocie oraz wymiennikowymi zespołami grzewczymi konstrukcji AABO-IDEAL. Są one optymalizowane pod względem zużycia energii cieplnej i jak najlepszych parametrów wymiany ciepła z atmosferą pieca. Sam wymiennik jest konstrukcją autorską AABO-IDEAL i posiada regulowany ciąg kominowy w celu optymalizacji procesu spalania i wymiany ciepła. Badania wskazały na ponad 90-procentową sprawność, a temperatura spalin nie przekracza temperatury panującej w piecu.
Linia jest przyjazna użytkownikowi, prosta w obsłudze i serwisowaniu. Sterowanie odbywa się za pomocą intuicyjnego panelu dotykowego zamontowanego na głównej szafie sterującej. Wszystkie komunikaty są ściśle związane z elementami linii. Jeśli pojawia się błąd, to jego oznaczenie jest ściśle związane z symbolem elementu odpowiedzialnego za komunikat. Nie da się pomylić i łatwo jest odnaleźć element odpowiedzialny za zgłoszony błąd. Linia stanowi także estetyczny element wyposażenia lakierni, została ona na życzenie klienta pomalowana na kolor firmowy Flokk. Linia jest na tyle przemyślana i kompaktowo zaprojektowana, aby w przyszłości możliwy był montaż systemu odzysku energii z pomalowanych detali, suszarki, pieców i strefy chłodzenia będącego w ofercie AABO-IDEAL i zwanego GoGreener (patrz ramka).  

To opcja na oszczędzanie energii w lakierni AABO-IDEAL. 

Zalety:

• wydajne i energooszczędne rozwiązania
• odzysk energii jest zapewniony tam, gdzie to możliwe
• zamienne źródło zasilania – linia hybrydowa
• rozwiązania prowadzące do oszczędności
• korzystny wpływ na wynik finansowy 

Jacek Wysocki
AABO-IDEAL Sp. z o.o.
www.aabo-ideal.com