• Reklama
    A1 - kabe

Szukaj

    Reklama
    B1 - konica minolta 18.02.2022-31.12.2024 Bogumiła

    Lakiernictwo Proszkowe

    Wydanie nr: 6(134)/2021

    Artykuły branżowe

    Lakiernictwo Proszkowe

    ponad rok temu  16.12.2021, ~ Administrator,   Czas czytania 11 minut

    Strona 2 z 5

    Zbyt intensywne ładowanie 

    Zbyt intensywne ładowanie jest wypadkową kilku parametrów. Z jednej strony jest to związane z właściwościami elektrycznymi stosowanej farby proszkowej, z drugiej z parametrami procesu powlekania. Problem z efektywnym osiadaniem napylanego proszku pojawia się zawsze, gdy ilość ładunku odbieranego od powlekanej powierzchni poprzez uziemienie jest mniejsza od ilości ładunku dostarczanego przez system aplikacji. Najczęstszymi promotorami pojawienia się tego problemu są:

    • niedostateczne uziemienie,
    • zbyt duży ładunek dostarczany cząstkom proszku,
    • zbyt mała odległość aplikatora od pokrywanego detalu, 
    • za duża grubość napylanej warstwy proszku,
    • malowanie wielowarstwowe (dielektryczne własności istniejących warstw utrudniają właściwy odbiór ładunków podczas nakładania kolejnych).

    Reklama
    ŚT - Targi Kielce 13.11-28.03 Julian
    Zapobieganie zbyt intensywnemu ładowaniu wymaga stałej kontroli prądu płynącego w układzie aplikatora. Pomocą w ograniczeniu tego efektu są umieszczane w kabinach proszkowych kolektory jonów oraz automatyczne systemy kontroli prądu płynącego w układzie aplikatora. W przypadku prostszych rozwiązań sprzętu aplikacyjnego pozostaje obniżenie napięcia ładowania napylanej farby oraz kontrola odległości aplikatora do pokrywanego detalu. Odległość ta powinna zazwyczaj wynosić około 25 cm (o ile nie ma specjalnych zaleceń producenta sprzętu aplikacyjnego) i zmiana tej wielkości na własną rękę powinna być dobrze przemyślana.

    Niewłaściwe podawanie proszku

    Wiele wad gotowej powłoki w procesie powlekania proszkowego jest ściśle związanych z błędami podawania farby do napylania. Proszek nie jest wdzięcznym medium do transportu w instalacjach pneumatycznych i pewnie dlatego stale udoskonalane systemy zasilające urządzenia aplikacyjne nadal przysparzają wielu problemów. Zdecydowana większość instalacji wykorzystuje nadal zasilanie oparte na fluidyzacji proszku i systemach eżektorowych. Ich właściwa obsługa i konserwacja ma kapitalne znaczenie dla jakości uzyskiwanych powłok. W tego typu malarniach najbardziej popularne problemy związane z systemem zasilania proszkiem to między innymi:

    Podawanie pulsacyjne lub niejednorodne 

    Wyraźnie widoczne falowanie zasilania proszku podawanego do napylania może być spowodowane przez:

    • za niskie ciśnienie zasilania sprężonym powietrzem,
    • za mały wydatek zasilania sprężonym powietrzem (wahania ciśnienia w przypadku zmian wielkości poboru),
    • wilgotne lub zaolejone powietrze zasilające aplikację, 
    • załamany, zatkany lub poskręcany wąż transportujący farbę proszkową, 
    • zbyt długi wąż transportujący farbę, 
    • wyładowania elektryczne pomiędzy cząstkami farby w wężu transportującym farbę, 
    • zbyt duży wydatek farby proszkowej,  
    • niewłaściwą fluidyzację farby proszkowej.

    Komentarze (0)

    dodaj komentarz
    Aby dodać komentarz musisz podać wynik
      Nie ma jeszcze komentarzy...