Specjalnie zmodyfikowane żywice epoksydowe (EF PROTECH-OXYPLAST) są używane w zastosowaniach, które wymagają dużej odporności na środki chemiczne.
Wysoka odporność powierzchniowa na ekstremalne warunki atmosferyczne
W ekstremalnych warunkach środowiskowych ważne jest, by materiały były chronione poprzez odpowiednie powierzchnie funkcjonalne. Właściwa kombinacja obróbki wstępnej oraz farby proszkowej wykonanej według specjalnej receptury może spełnić główne wymagania dotyczące odporności na środowiska agresywne. Firma PROTECH OXYPLAST, będąca jednym z głównych producentów farb proszkowych na świecie, ma w swojej ofercie odpowiednie produkty stosowane w omawianych poniżej przypadkach.
Termin powłoka jest często używany zamiennie na oznaczenie farb i lakierów, innymi słowy tego, co służy podkreśleniu wykorzystania ich w czysto dekoracyjnych celach. Z drugiej jednakże strony, jeśli chodzi o powłoki funkcjonalne, które są szeroko stosowane na całym świecie, ich znaczenie dekoracyjne ma drugorzędne znaczenie.
Zadaniem powłok funkcjonalnych jest zabezpieczenie materiału przed wpływem ekstremalnych warunków środowiskowych, takich jak klimat oraz środowiska agresywne lub obu z nich razem w połączeniu z wystawieniem na działanie agresywnych środków chemicznych. Często zapomina się, że taka dodatkowa funkcjonalność jest niezbędna, aby nadać tym dekoracyjnym farbom dłuższą żywotność. Ma to zastosowanie zarówno w odniesieniu do farb ciekłych, jak i farb proszkowych.
Problem intensywnej korozji
Każdy obiekt malowany, w zależności od jego lokalizacji, wystawiony jest na działanie korozji środowiskowej. Korozja może występować w stopniu od bardzo niskiego (w ogrzewanych, suchych wnętrzach, bez zanieczyszczeń atmosferycznych) do bardzo wysokiego (obszary przybrzeżne i morskie, obszary o wysokim poziomie zanieczyszczenia środowiska naturalnego). Ze względów praktycznych właściwości zabezpieczające systemów malarskich zostały podzielone na klasy ochrony antykorozyjnej, od C1 (minimalny stopień korozyjności) do C5-M (bardzo wysoka korozyjność, środowisko przemysłowe). Zostały one opisane w normie ISO 12944-2.
Systemy wielowarstwowe, składające się z odpowiedniej grubości warstwy funkcjonalnej farby podkładowej oraz nawierzchniowej, zmniejszają wpływ na korozję cynku oraz warstwy konwersyjnej. Farby te są wykorzystywane po to, aby utrzymać nienaruszone warstwy podłoża, tak długo jak to możliwe.
Skutki oddziaływania korozji mogą pojawiać na samych elementach ze stali, które były wystawione na działanie środowiska agresywnego, np. w miejscach, w których występuje tylko cienka powłoka cynkowa lub na krawędziach. Gdy rozpoczyna się korozja stali, zaczynają się tworzyć pęcherzyki, które następnie gwałtownie rozprzestrzeniają się po powierzchni podłoża. Rezultatem tego jest kompletne oderwanie się warstwy farby od tegoż podłoża.
W celu uzyskania dłuższej trwałości, nawet w przypadku posiadania najwyższej klasy odporności na korozję, możliwe jest jedynie pogrubienie warstw farby najlepszych systemów wielowarstwowych o kilka setnych mikrometra. Im większa będzie całkowita grubość powłoki, tym słabsze będzie oddziaływanie korozyjne na warstwy cynku lub warstwy konwersyjne. Co więcej, będzie to trwało tak długo, aż warstwa farby i stalowe podłoże nie zostaną wystawione na oddziaływanie warunków atmosferycznych.
W takich przypadkach stosowane są specjalne podkłady epoksydowe oraz zmodyfikowane podkłady epoksydowe, takie jak: EF14, EF23 oraz EF36 PROTECH -OXYPLAST, które mogą być utwardzane albo w standardowej temperaturze (10 min/w 180°C), albo też w niskiej temperaturze (10 min/w 150°C). Dodatkowo, stosowanie niskotemperaturowych fasadowych farb poliestrowych typu PE40 (posiadających atesty Qualicoat i GSB) zapobiega powstawaniu pęcherzyków gazowych oraz zapewnia ochronę dekoracyjności powłoki bez stosowania podkładu na zgalwanizowany materiał. Jeśli warstwa cynku jest również poddana procesowi chromianowania, to w środowisku C4 można spodziewać się jej trwałości przez ponad 15 lat.
