Lakiernictwo Proszkowe

Termoplastyczne powłoki proszkowe 

Termoplastyczne powłoki proszkowe stanowią nie więcej niż ok. 10% całego rynku powłok proszkowych. Główną różnicą w stosunku do powłok termoutwardzalnych jest brak reakcji chemicznej w czasie tworzenia się powłoki. Dlatego też proszki termoplastyczne mogą być odzyskiwane, mielone i ponownie aplikowane.
Powłoki termoplastyczne najczęściej są nakładane za pomocą fluidyzacji, czyli poprzez zanurzenie pokrywanego elementu w pojemniku wypełnionym materiałem powłokowym, fluidyzowanym poprzez dostarczane z zewnątrz powietrze. Wielkość cząstek tego typu proszków jest znacznie większa niż w przypadku farb termoutwardzalnych, co zazwyczaj ogranicza ich stosowanie w standardowych urządzeniach do napylania.
Po nałożeniu powłoka termoplastyczna stapiana jest w piecu i tworzy trwałą warstwę po ostudzeniu. Naprawa powłok termoplastycznych jest łatwa i może być przeprowadzona w prosty sposób poprzez ponowne ogrzanie do momentu stopienia i ostudzenie. Jedną z wad tego typu materiałów powłokowych jest względnie mała twardość powierzchni.

Reklama

• Poliamid (Nylon itp.) jest nadal najbardziej popularną bazą surowcową ze względu na odporność na ścieranie oraz oddziaływanie związków chemicznych. Znajduje zastosowanie w pokrywaniu medycznych narzędzi wymagających mycia w autoklawie, jak również koszy do zmywarek i temu podobnych wyrobów.
• Powłoki bazujące na żywicach polipropylenowych oraz poliuretanowych. W dotyku są miękkie i delikatne. Problemem w aplikacji są kłopoty z przyleganiem, nawet na podłożach przygotowanych strumieniowo-ściernie. Nie są zalecane jako powłoki eksploatowane na zewnątrz pomieszczeń. Z zastosowaniem podkładu i używanych do poprawy przyczepności kopolimerów wykorzystywane są w rurociągach i w nakładaniu powłok uszczelniających.
• Powłoki winylowe bazujące na PCV mają dobrą odporność na wodę i z odpowiednim podkładem mogą być stosowane na kosze do zmywarek oraz do pokrewnych zastosowań. Twardość powierzchni nie jest duża i łatwo ją zarysować.
• Żywice PVDF (polifluorek winylidenu) są głównie wykorzystywane do zastosowań wymagających bardzo wysokiej odporności chemicznej. Zawory, rurociągi i inne urządzenia w przemyśle chemicznym są często powlekane powłokami proszkowymi PVDF. W celu poprawy przylegania do podłoża zaleca się stosowanie podkładów.