Fot. 1
Parametry techniczne połyskomierzy
W przypadku urządzeń do pomiaru połysku precyzja pomiarowa jest nie mniej ważna. Natomiast warto także zwrócić uwagę na warunki użytkowania i pracy sprzętu. Biorąc pod uwagę, iż pomiar połysku często odbywa się w warunkach hali produkcyjnej lub magazynu, ważna jest stabilność termiczna wybranego modelu połyskomierza. Odczyty połysku mogą łatwo odpłynąć poza tolerancje – nie ze względu na wadliwe malowanie czy problemy w procesie, ale wrażliwość połyskomierza na „pogodę”. Takie odchylenia, rzecz jasna, negatywnie wpływają na procesy i uniemożliwiają prowadzenie wiarygodnej kontroli jakości. Połyskomierze firmy BYK Gardner od lat stanowią standard w wielu gałęziach przemysłu z uwagi na dużą stabilność pomiarową i brak dryftu temperaturowego. Dzięki temu możemy mieć pewność, że pomiary wykonane w trudnych warunkach hali produkcyjnej będą takie same jak te uzyskane w laboratorium. Rodzina połyskomierzy micro-gloss została stworzona i jest ciągle rozwijana w odpowiedzi na rosnące wymagania i zapotrzebowanie przemysłu. Do wyboru mamy modele o pojedynczej geometrii pomiarowej (np. 60°) lub potrójnej (20°, 60°, 85°) – do pomiaru wykończeń od matu do wysokiego połysku, jak również urządzenie do jednoczesnego pomiaru połysku i grubości warstwy – micro-TRI-gloss mi (fot. 3).
Znaczenie kontroli procesu utwardzania termicznego
Dla prawidłowego procesu utwardzania lakierów w piecach niezbędne jest zapewnienie odpowiedniego czasu i temperatury. Dokładne pomiary temperatury na detalach w czasie ich wygrzewania lub polimeryzacji mają decydujące znaczenie dla uzyskania najlepszych właściwości powłok oraz uniknięcia wad na skutek przegrzania lub niedogrzania. Równie ważne jest, aby znać dokładny profil pieca i prowadzić polimeryzację w sposób najbardziej optymalny. Monitorowanie tego procesu jest coraz bardziej istotne z punktu widzenia rosnących cen energii, a kontrola pozwala zoptymalizować proces i co za tym idzie uniknąć nadmiernych wydatków na energię.
Powyższe argumenty sprawiły, iż w lakierniach coraz większą popularnością cieszą się rejestratory temperatury. Tak samo jak połyskomierz czy spektrofotometr rejestrator temperatury, będąc urządzeniem pomiarowym, musi dostarczać użytkownikowi precyzyjne dane. Zatem i w tym przypadku nasza decyzja zakupowa powinna być poparta dobrymi parametrami technicznymi urządzenia i oczywiście dobrą dokładnością pomiarową oraz rozdzielczością. Takie parametry spełniają urządzenia niemieckiej firmy BYK Gardner – rejestratory z rodziny temp-gard oraz firmy Fluke Instruments (dawniej DATAPAQ) z rodziny EasyTrack3. Oba urządzenia, przedstawione na fotografii numer 4, umożliwiają nadzorowanie rzeczywistej temperatury detali w trakcie procesu wygrzewania w piecu. Tym samym pozwalają na natychmiastowe wykrywanie występujących w procesie odchyleń. Ponadto zapewniają optymalną wydajność pieca, oszczędzając w ten sposób energię i zwiększając tę wydajność. W skład standardowego zestawu wchodzi urządzenie rejestrujące (4-, 6- lub 12-kanałowe – 18 tys. odczytów na kanał) współpracujące z termoparami typu K o różnym sposobie mocowania. Systemy EasyTrack3 i temp-gard oferowane są z barierami termicznymi oraz oprogramowaniem do analizy danych.
Barbara Bidzińska
PTH Eurotom Sp. z o.o.
www.eurotom.pl
barbara.bidzinska@eurotom.pl
Komentarze (0)